三节传动轴厂

传动轴总成上部件比较少，因此其故障现象也比较简单。传动轴常见故障是异响和抖动，部件的磨损、变形、损坏及失去动平衡都会造成此类现象，因此平时开车时要注意几点：1、润滑保养：十字轴上有油脂润滑孔，注意经常润滑，不过有些免维护传动轴是不用打黄油的。2、避免高级起步和猛抬离合，此两种现象对传动系统的冲撞力比较大，易损坏传动系统部件，自然也包含传动轴总成。3、严禁车辆过度超载、超速行驶，因为当力矩超过传动轴能够承受的扭矩时，传动轴就会受到损害，使用寿命将会减少。在拆卸传动轴之前，尽量把各个零部件的相对位置都做好标记。三节传动轴厂

汽车传动轴选材时材料应具有：足够的强度、刚度和一定的韧性，良好的耐磨性，高的疲劳强度以及良好的切削加工性。即要求主轴具有良好的综合力学性能。而中碳钢经过适当的热处理（调质、表面淬火、渗碳等）可获得良好的综合力学性能，达到心部韧，表面耐磨的零件。建议选用合金调质钢（属于中碳钢的范畴），一般的调质钢淬透性差，力学性能低，只适合尺寸较小、负载较轻的零件。合金调制钢中的合金元素可提高淬透性，明显增强淬火等热处理的硬化表面效果且不降低心部韧性。合金调质钢经过热处理（调质、淬火）具有良好的综合力学性能。郑州后驱传动轴厂家直销在前置发动机后轮驱动的车辆上，万向节传动轴安装在变速器输出轴与驱动桥主减速器输入轴之间。

传动轴在农用运输车上用来连接变速器的输出轴和主传动器的主动轴。农用运输车行驶中，传动轴要承受很大的扭矩和冲击载荷，同时做高速转动，伴随不断的振动，其润滑条件较差，容易产生磨损、变形和损坏，并会出现扭振抖动等故障。发生传动轴振抖这种故障，主要是传动轴失去动平衡而引起的，因此，车速达到某一速度时会产生共振。传动轴的振动存在许多危害，会产生噪音，还会降低传动效率，产生配合松动，乃至于使元件断裂，从而导致事故的发生。

传动轴的安装方法如下：（1）将万向节轴承涂抹润滑脂或齿轮油，配好油封，套于十字轴上，分别压入前后传动轴端万向节叉、伸缩套叉和凸缘叉孔中，再装上盖板和锁环，紧固并锁止。（2）在传动轴伸缩套筒内涂抹润滑脂，然后将叉套于后传动轴的花键轴上，并旋紧油封盖。（3）将前传动轴凸缘叉与变速器第二轴凸缘连接，并将前传动轴安装于传动轴中间支承座架上，然后分别用螺栓将后传动轴两端的十字节装到前传动轴和后桥主动齿轮轴的凸缘叉上，旋紧凸缘固定螺栓、螺母。（4）传动轴花键护套及十字轴油嘴必须齐全完整。在维修拆卸传动轴时，应在伸缩套与凸缘轴上打印装配标记，以备重新装配时保持原装配关系不变。

传动轴是万向传动装置中的主要传力部件。通常用来连接变速器(或分动器）和驱动桥，在转向驱动桥和断开式驱动桥中，则用来连接差速器和驱动车轮。汽车的传动轴处于经常的运转之中，因此应经常检查保养传动轴。首先检查传动轴螺栓是否松动，汽车的传动轴螺栓是受力很大的部件，用久了易松动损坏，必须经常检查和紧固。此外，还应检查万向节，应定时向万向节注油。长时间使用易出现十字轴承卡簧磨损使得轴承和传动轴承叉孔松旷并发出杂声，检查时应沿十字轴的轴向方向做横纵扳动，如有松动即应更换万向节。为了减轻传动轴的质量，节省材料，提高轴的强度、刚度，传动轴多为空心轴。武汉两节传动轴厂商

新传动轴组件是配套提供的，在新传动轴装车时应注意伸缩套的装配标记，应保证凸缘叉在一个平面内。三节传动轴厂

传动轴的主要损伤是弯曲、凹陷及花键齿磨损等，如不及时消除，将使传动轴在运转中失去平衡，轻则出现不同程度的摆振，重则可能使轴折断。轴管的弯曲变形可用千分表在中部检验其直线度误差；轴管凹陷变形，可用深度尺测量其变形深度，用游标卡尺或直尺测量其变形面积，要求直线度误差不大于1、00mm，凹陷深度不大于2、00mm，凹陷面积不超过4、00cm，且凹陷边缘间的相互距离沿轴向方向不少于100.00mm，沿圆周方向不得超过两处，否则应更换。无新品可换时，可通过冷压校正和整形修复。花键轴上键齿及伸缩节(又称滑动套)花键套的磨损程度可用游标卡尺测量其键齿宽度来确定，应不超过0.2mm；也可将伸缩节套于花键轴上来回晃动花键轴，用千分表测量轴上键齿与花键套键槽的配合间隙来确定。其啮合间隙应不大于0.4mm，超过时应更换，或用更换花键轴的办法修复。三节传动轴厂