热处理是改善球墨铸铁性能的重要手段之一。常见的热处理方法包括退火、正火、淬火和回火等。退火处理主要用于获得铁素体基体的球墨铸铁,以提高其塑性和韧性。在退火过程中,将铸件加热到一定温度并保温一段时间,然后缓慢冷却。这样可以消除内应力,改善加工性能。正火处理则用于获得珠光体基体的球墨铸铁,提高其强度和硬度。正火时,将铸件加热到较高温度,然后在空气中冷却。淬火和回火处理可以进一步提高球墨铸铁的硬度和耐磨性。淬火是将铸件加热到奥氏体化温度后迅速冷却,使其形成马氏体组织;回火则是将淬火后的铸件加热到一定温度,以消除淬火应力,调整性能。例如,在制造机床导轨时,可以对球墨铸铁进行淬火和回火处理,提高其表面硬度和耐磨性,延长使用寿命。球墨铸铁的冲击韧性较好,能够承受一定的冲击载荷。 在一些机械传动系统中,它可以作为重要的零部件。苏州低温球墨铸铁厂家排名
球墨铸铁是 20 世纪五十年代发展起来的一种出色的铸铁材料。它通过球化和孕育处理得到球状石墨,极大地提高了铸铁的机械性能,特别是塑性和韧性,从而获得比碳钢还高的强度。其综合性能接近于钢,已成功应用于铸造许多受力复杂、对强度、韧性和耐磨性要求较高的零件,在工业生产中具有重要地位。球墨铸铁中的石墨呈球状分布,这种形态明显降低了对基体的割裂作用。与传统的铸铁相比,球墨铸铁具有更高的强度、更好的韧性和耐磨性。它的抗拉强度可达 800 牛顿/平方毫米以上,延伸率也较为可观,为 2%左右,部分高塑性牌号的延伸率甚至大于 17%。浙江球墨铸铁公司它的导热性适中,适用于多种热交换场合。
球墨铸铁的优势明显,它能够像钢铁一样,通过热处理和合金化等措施进一步提高使用性能。例如,处理后的球墨铸铁可获得非常好的韧性,延伸率高达 24%,抗拉强度高达 1400MPa,接近钢材材质。而且,球墨铸铁铸造性能较好,成本相对较低。然而,球墨铸铁也存在一些缺点。由于其糊状凝固的特点,生产的铸铁常因补缩不良产生缩孔和缩松等缺陷;在生产过程中,经过热处理、抛丸清理或机加工后,可能会发现一些内壁光滑、形状为球形、椭圆状或孔状的洞,这些气孔会阻碍析出气体和入侵气体的排出,一般分布在铸件表皮下 2-3mm 处。
冶金行业曾认为球墨铸铁是英国人于 1947 年发明的。但在 1981 年,我国研究球铁的人通过对出土的 513 件古汉魏铁器进行研究,断定汉代我国就已出现球状石墨铸铁,这一发现对世界冶金史的分期划代具有重要意义。而根据现代的考古研究,新郑郑韩故城后端湾铸铁遗址的发现表明,我国球墨铸铁史至少提前了 200 年,比西方早了 2000 多年。铸铁是含碳量大于 2.11%的铁碳合金,由工业生铁、废钢等钢铁及其合金材料经高温熔融和铸造成型得到。除了球墨铸铁,若析出的石墨呈条片状时的铸铁叫灰口铸铁或灰铸铁,呈蠕虫状时叫蠕墨铸铁,呈团絮状时叫可锻铸铁或码铁。球墨铸铁组织均匀,性能稳定,保证产品质量。
球墨铸铁的应用十分普遍,在市政领域,如水、盐水、蒸汽等介质环境中,其耐腐蚀性和抗氧化性优于铸钢;在制造内燃机、汽车零部件及农机具等方面发挥着重要作用;对于矿山、化工机械和仪器、仪表等的零部件制造,也常采用合金铸铁件。对于需要较高屈服强度、弹性模数、耐磨性、疲劳强度、硬度和冲击性能等的场合,球墨铸铁是一种理想的选择。它的性能并非只取决于强度和延伸率,其他决定性的重要性能同样关键,这使得它能够在各种复杂工况下稳定工作。球墨铸铁应用多样,以其独特性能成为众多领域的理想材料。重庆低温球墨铸铁厂家直销
球墨铸铁具有良好的可加工性,满足不同的设计需求。苏州低温球墨铸铁厂家排名
-球墨铸铁:球墨铸铁具有较高的韧性和抗拉强度,相对于冷激铸铁更能抵抗冲击和振动。加工性能:-冷激铸铁:冷激铸铁的切削性能较差,加工难度较大。-球墨铸铁:球墨铸铁的切削性能较好,加工相对容易。应用领域:-冷激铸铁:冷激铸铁常用于制造一些对硬度要求较高的零件,如机床床身、汽车曲轴等。-球墨铸铁:球墨铸铁常用于制造一些对韧性和抗拉强度要求较高的零件,如汽车发动机缸体、管道、轴承座等。总的来说,冷激铸铁和球墨铸铁在组织结构、力学性能和应用领域上有所不同。选择使用哪种材料应根据具体的工程要求和零件性能来决定。苏州低温球墨铸铁厂家排名