永磁电动滚筒的优势在于舍弃了传统的驱动模式,采用直驱的方式,系统单一,可靠性高,无需对驱动系统中其他设备进行维修维护,且在实地考察中得知,自永磁同步滚筒投入到各个矿石运输类皮带系统使用后,未出现任何故障。传统驱动系统的传动效率约为78%,而永磁变频同步电动滚筒的传动效率为100%(无传动环节,直接驱动皮带),较“异步电机+联轴器+减速机+液力耦合器+滚筒”系统传动效率提高了22%左右。带式输送机使用智能永磁变频同步电动滚筒,能够大幅度提高系统效率,节约大量电能。嘉轩永磁电动滚筒功率密度提升30%,使用成本降低,全新冷却系统升级-系统可靠性增加;辽宁皮带输送机适用永磁电动滚筒
效益分析 ①、强力皮带使用的220KW永磁直驱滚筒经过挂表计量节电31.2万度。 ②、还可以节约大量的设备维护费用,如齿轮箱、联轴器、设备机架、油液等 永磁直驱滚筒在水泥行业里面带式输送机中的使用,从短期利益看,节约了施工、安装成本,确保了作业安全;从长期利益看,节约能源,设备使用及维护成本低,只用三年的时间便可以将投资回收。特别是结合变频器的使用,实现带式输送机的软起、软停、软冲击,解决了带式输送机可能发生飞车、埋机头事故,永磁直驱滚筒在水泥行业将发挥着越来越重要的作用。贵州嘉轩高压大功率永磁电动滚筒港口嘉轩研发的永磁电动滚筒入选国家节能产品、技术推广目录等;
嘉轩作为全球永磁直驱新生力量的领航品牌,自2020年以来,连续三年市场占有率位居榜首。如何面对新的行业目标和发展环境,为用户提供质量更高、价格更低、性能更优的永磁直驱驱动解决方案,成为嘉轩不断发展探索的新方向。从原来产品速永磁直驱电动滚筒到如今成熟的低速永磁直驱系列“大家族”,嘉轩顺应新时代的发展趋势,依托数字化技术的应用,在提升永磁电机机组性能和智能化水平的同时,创新开发多款高性能永磁直驱产品,赋能全生命周期优的解决方案以满足全新市场需求。
传统驱动系统使用的三相异步电动机起动转矩通常是额定转矩的55%,无法实现系统满载起动,而智能永磁变频同步电动滚筒的起动转矩是额定转矩的200%,当工况需要满载或过载起动时,无需人工卸载,即可直接起动,避免因堵转、过载而造成的电机损坏,同时极大减轻了操作工人的劳动强度。由于永磁变频同步电动滚筒不需要减速器、机械软起动装置,因此在实际应用中无需更换齿轮油,检修减速箱,节约了使用成本,减低了维护工作量,后期维护只需隔3-6个月给滚筒轴承注油1次,维护简单方便。同时能提供多档带速,便于皮带机的检修维护。嘉轩永磁电动滚筒不断突破边界,全球首台1120kW10kV高压永磁电动滚筒;
多年来,嘉轩深耕永磁电机直驱工程应用领域,创造性发展了包括大功率永磁电机直驱外转子滚筒多项技术。在永磁电机设计、外转子滚筒直驱控制、预测性维护所需的视觉识别和振动算法等技术上均有创新突破,并积累了丰富的多产业应用经验。嘉轩在行业内建立了多个“”,并通过上千个客户的交付完善了永磁电机外滚筒直驱等技术体系,率先实现了在工程机械、港口、矿产、冶金、水泥、煤矿等多个行业应用, 为这些产业的节能减排和设备可靠性提升做出了贡献。嘉轩带领开发推广大功率永磁直驱系统作为用电端节能减排的重要技术平台正在产生良好的经济和社会效益。嘉轩永磁电动滚筒占用空间小:与皮带机驱动滚筒结合;河北低速永磁电动滚筒煤矿
永磁滚筒应用后,设备运行可靠性增加20%,人机分离的概率也降低20%,将会降低安全风险10%以上。辽宁皮带输送机适用永磁电动滚筒
永磁驱动系统,具有高功率密度、高运行效能、绿色环保,是电机节能的选择。嘉轩智能研发制造的永磁驱动系统包括了:永磁直驱滚筒、永磁直驱电机、永磁减速一体机、永磁智能工业电机等系列产品,普遍用于水泥生产系统,其中永磁直驱滚筒在带式输送机应用被誉为驱动系统的一场革新;永磁直驱电机、永磁减速一体机应用于各类破碎机、磨机、选粉机、回转窑、斗式提升机;永磁智能工业电机应用于各类风机、泵类设备;嘉轩永磁驱动系统节能效果明显、简化传动链、减少设备维护、降低设备故障率从而大幅度提高系统可靠性。辽宁皮带输送机适用永磁电动滚筒