本实用新型涉及电缆保护管折弯装置技术领域,具体为一种电缆保护管折弯装置。背景技术:电缆保护管折弯装置用来对电缆保护管进行折弯控制,电缆保护管又名电缆管、电力电缆管、水泥电缆管、电力排管、电力电缆保护管等,电缆保护管主要安装在通讯电缆与电力线交叉的地段,防止电力线发生断线造成短路**,引起通讯电缆和钢丝绳带电,以保护电缆、交换机、机芯板,以至整机不被烧坏,对电力线磁场干扰也起到一定的隔离作用,对于时代的发展,水泥制作或者其他非金属制作的复合材料都逐渐被玻璃钢所代替,大多数采用玻璃钢制作的电缆保护管可以提高它在地下的耐腐蚀性能和寿命,拥有光滑的表面,在清洗方面性能都很突出等。目前阶段的电缆保护管折弯装置存在诸多的不足之处,例如,折弯机结构复杂,造价昂贵,且体积较大,不方便使用和携带,操作复杂。技术实现要素:本实用新型的目的在于提供一种电缆保护管折弯装置,以解决上述背景技术中提出的折弯机结构复杂,造价昂贵,且体积较大,不方便使用和携带,操作复杂等问题。为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电缆保护管折弯装置,包括电缆保护管和加工台,所述加工台的顶部一侧安装有定位固定板。自动半钢电缆折弯成型机的市场拓展随着自动半钢电缆折弯成型机的技术进步和市场需求的增加。上海自动全自动半钢电缆成型系统哪家强

在全自动半钢电缆折弯成型系统中,导向机构扮演着至关重要的角色,它确保了电缆在折弯过程中的精确度和稳定性。该机构的**组件包括直线导轨和滚珠丝杠。直线导轨以其高精度和平行度为夹具提供了可靠的直线运动路径,而滚珠丝杠则与直线导轨协同工作,将旋转动作转换为直线运动,从而实现夹具的精确定位。此外,夹具支撑架不仅为夹具提供了稳固的支撑,还能沿直线导轨移动,由滚珠丝杠驱动。为了减少折弯过程中的冲击力,系统中还集成了弹簧缓冲机构,以保护电缆不受损伤。***,位置传感器的加入使得系统能够实时监控夹具的位置,并将数据反馈给控制系统,确保夹具的精确控制。全自动半钢电缆折弯成型系统的导向机构是确保电缆折弯精度和稳定性的关键。该机构由几个主要部分组成:直线导轨、滚珠丝杠、夹具支撑架、弹簧缓冲和位置传感器。直线导轨负责提供高精度的直线运动导向,而滚珠丝杠则与丝杠螺母配合,将旋转运动转换为直线运动,驱动夹具精确移动。夹具支撑架不仅支撑夹具,还能沿导轨移动,由滚珠丝杠驱动。弹簧缓冲机构的作用是吸收折弯过程中的冲击力,保护电缆。位置传感器则实时监测夹具位置,将信息反馈给控制系统,实现精确控制。 苏州国产全自动半钢电缆成型系统用途电缆中心线的对位就可实现自动调整;全PC软件系统,相对于以往PLC系统的有限容量;

将原有的管道式安装替换成现有的开放式将所述光伏电缆放入,密封式对电缆进行折弯,相对于穿孔式安装,本实施方式更加便于电缆的定位和安装,结构优化;通过对称式的驱动部5设计方式,且其带动所述导轨6部运动调整v字型的张开角度,能够较好地模拟光伏电缆在实际应用中的折弯状况,整体的实验效果精细。本实施方式中,所述铰接部1上开设有供所述光伏电缆穿过的通孔,且所述铰接部1分别与所述***导轨6部和第二导轨6部可拆卸连接。具体地,所述铰接部1上向内凹陷形成有嵌设孔,所述***壳体2靠近所述铰接部1的端部上凸起有与所述嵌设孔配合的嵌设块,两者之间的对接实现***导轨6部和第二导轨6部分别与所述铰接部1的固定。本实施方式中,在垂直于所述铰接部1的轴线的平面内,所述导轨6组件呈v字型。在垂直于所述***壳体2的轴线的平面内,所述***壳体2和所述第二壳体3的截面积呈半圆形。在安装所述光伏电缆的过程中,现将所述***壳体2相对所述第二壳体3打开,将所述光伏电缆首先穿过所述铰接部1的通孔中,在将位于通孔两端的所述光伏电缆填充在所述第二壳体3的腔体中,手动或自动旋转所述第二壳体3,使得所述第二壳体3与所述***壳体2扣合。
完成被加工钢管或条钢的加工及传送。当需要将钢管或条钢进行折弯时,将待加工钢管或条钢放置于两个支撑辊上的内支撑辊及外支撑辊之间,通过旋转相应的外支撑辊,使外支撑辊沿着相应的支撑辊转轴旋转,就会调整内支撑辊及外支撑辊之间的距离,使待加工钢管或条钢位于外支撑辊与内支撑辊之间且不会晃动,丝杠电机带动丝杠旋转,螺母套就会带动连接杆及下压辊沿竖直方向移动,从而适应不同直径或不同型号的条钢折弯需要,且通过调整下压辊与支撑辊之间的竖直距离,可以使待加工钢管或条钢加工出不同的弯曲度。并且加工条钢及钢管时,既可以放置在内支撑辊及外支撑辊之间,也可以紧贴在内支撑辊及外支撑辊上方,以保证加工更多型号的条钢及钢管。综上所述,本申请所保护的一种多功能折弯机,结构简单、能够加工不同种类不同型号钢材。以上所述*为本实用新型的推荐实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。民用:通信领域的电缆切割与成型,管材加工领域的切割与成型。

整道工序完成进行出料。由于在成型过程中不间断的摩擦会产生热量,所述卧式滚轮模具下方还设置有冷却装置10,对所述卧式滚轮模具进行降温,冷却装置10采用的是循环水降温的原理,冷却装置10上有供进水和出水孔,接入水管后,对模具进行降温后从出口孔排出,有效对模具降温,缩小铜管2内部热应力,解决了铜带因疲劳受损而拉断,同时在冷却装置10中还可安装温度检测的装置,可以检测水温的变化,对比不同阶段铜带成型过程中释放热量的变化,进而间接的检测模具的成型效果,使成型过程中可预判成型的可行性。本实用新型的***在于:本组合模具上的几个模具在工作时保持铜线始终位于同一直线上,逐步压紧成型,避免铜带弯曲导致受力不均产生的焊缝不严密的缺陷,同时利用循环水冷却系统对模具进行有效降温,减少铜管内部热应力,解决疲劳受损可能产生拉断的问题,并且检测水温变化进行成型效果判断,提高焊接的质量,延长使用寿命。由技术常识可知,本实用新型可以通过其他的不脱离其精神实质和必要特征的实施方案来实现。因此,上述公开的实施方案,就各方面而言,都只是举例说明,并不是*有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。检测与包装:对成型的半钢电缆进行质量检测,包括尺寸、结构、电气性能等方面的检测。江苏全自动全自动半钢电缆成型系统报价
性能特点 工业电脑全自动控制,实现高可靠性的同时;上海自动全自动半钢电缆成型系统哪家强
所述前置滚轮模具组件包括***滚轮模具和第二滚轮模具,所述***滚轮模具包括两相同的***滚轮,第二滚轮模具包括两相同滚轮模具,其中,两***滚轮和两第二滚轮分别上下分布,并且上下转动方向相反,所述***滚轮间所形成圆形截面大于所述第二滚轮间截面。进一步的,所述喇叭模模具通过固定板固定在所述支撑台上,所述喇叭模模具中间为贯通的锥孔,所述锥孔较大径一侧靠近所述前置滚轮模具组件。进一步的,所述后置滚轮模具组件包括第三滚轮模具和第四滚轮模具,第三滚轮模具包括两相同的第三滚轮,第四滚轮模具包括两相同的第四滚轮,其中,两第三滚轮和两第四滚轮分别上下排布设置,并且上下转动的方向相反,所述第三滚轮间所形成圆形截面大于所述第四滚轮间截面,第二滚轮间形成截面大于第三滚轮间截面。进一步的,所述卧式滚轮模具包括第五滚轮,两第五滚轮平行于水平面滚动且方向相反,所述第五滚轮间形成的圆形截面小于第四滚轮间形成截面。进一步的,所述卧式滚轮模具下方还设置有冷却装置,对所述卧式滚轮模具进行降温。本实用新型的有益效果如下:本组合模具上的几个模具在工作时保持铜线始终位于同一直线上,逐步压紧成型。上海自动全自动半钢电缆成型系统哪家强