砂轮片金相切割片耗材

金相切割片一般配套金相切割冷却润滑液使用。

使用冷却液有两方面作用：一是起冷却作用。由于切割过程中圆锯片与石料之间的摩擦和冲击作用，在切割面上产生大量的热量，这样极易造成锯片损伤，同时也容易倒置试样过热组织发生变化，用大量的冷却液持续地从锯片前后和两侧均匀地向切口处喷洒，会起到很好的冷却和保护锯片的作用；使用冷却液的另一个作用就是冲屑。当冷却液以一定的压力（一般要求液压大于0.1MPa）冲向切口处，会带走大量的材料切屑，这对减少料屑二次磨损有很大好处。 金相切割片切割能力=切割轮半径-切割保护法兰半径。砂轮片金相切割片耗材

金相切割，必须使用切割冷却液，其主要作用有两方面。由于样品在切割过程中，切割片高速旋转与样品表面剧烈摩擦和冲击，会在切割面上产生大量的热，只有通过持续喷淋下来的冷却液，才能不断的将切割产生的大量的热带走，保持切割片和样品切割面处于可承受的温度内，不至于因过热而导致热量被切割片吸收，造成刀刃的石墨化，还可能造成金相切割片钢基体也产生热变形，导致金相切割片无法正常使用。而且，切割冷却不充分还会使样品因受热而灼伤，因此，金相切割必须使用切割冷却液进行冷却，而且做到充分冷却，否则会直接影响金相切割片的使用寿命。使用冷却液的另一个作用就是可以将切屑和杂质及时冲离刀口。由于切割室内喷淋系统启动后，冷却液是以一定的压力冲向切口处的，这样就会将大量的材料切屑冲离并随水流带走，有效地减少切屑对金相切割片的二次磨损，这也是使用冷却液能起到延长金相切割片的作用。树脂金相切割片特点金相切割片设计上注重精细切割和保持试样的完整性。

金相切割机片的正确安装方法主要包括以下步骤：

检查切割机片和安装工具：确保切割机片没有损坏或裂纹，并准备好所需的安装工具，如扳手等。

确定安装方向：通常情况下，切割机片有正反面之分，需要根据切割机的类型和切割机片的特性来确定正确的安装方向。一般来说，切割机片的正面（即带有商标或标识的一面）应该朝向外部，以便在使用时能够清晰地看到切割情况。

安装金相切割片：将切割片放在安装位置上，确保其与主轴的接口匹配。然后使用扳手等工具将切割机片紧固在主轴上，注意要适度拧紧，避免过紧或过松。

检查安装情况：安装完成后，需要检查切割机片是否安装牢固，以及是否有晃动或偏斜的情况。如果发现问题，需要及时进行调整。

正确使用金相切割片，首先要选择配套的切割机。要特别注意切机的功率、转速、精度等。

金相切割片的安装正确与否以及安装精度是与锯片的切割效率、切割质量、使用寿命有着密切的关系。安装后要确保锯片在切割过程中运行平稳、不产生振动（因锯片自身质量及切机刚性等影响除外）。安装锯片时，首先要确保锯片上标明的开刃方向与切机主轴旋转方向一致；要将锯片安装孔、切机主轴、法兰盘三者相互接触的面清理净，必需保证它们之间接触平整、良好；法兰盘直径大小要随锯片直径大小合理选择。法兰盘太小，则使用时锯片端面偏大 太大则主轴挂重加大，也会增加跳动，同时减少材料的加工深度。安装后锯片、法兰盘的跳动值必需达到规定值方可使用。 金相切割片还需要能够抵抗冷却液和磨损，以延长使用寿命。

产品树脂类：

低软快刀 LWA  ：适用于有色金属、锌，镊，钴。

;高硬克星HWA ：适用于常用的有色合金有铝合金、铜合金、镁合金、镍合金、锡合金、钽合金、钛合金、锌合金、钼合金、锆合金、钨合金

超硬克星HSA ：适用于有色金属钢铁材料包含含铁90%以上的工业纯铁，含碳2%-4%的铸铁，含碳小于2%的碳钢。

超硬克星HSA  ：适用于 黑色金属，结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、不锈钢、精密合金，淬火钢、弹簧钢、轴承钢、热处理后钢，硬质合金、钨钢、高钒高速钢、特种铸铁等高硬度易烧伤硬质材料。

碳化硅CWA ：铝、铜、铝合金铜合金等。

钛合金TWA：钛合金、镍合金 金相切割片的直径有150mm,175mm,200mm,250mm.300mm,350mm，400mm.树脂金相切割片特点

我公司生产的金相切割片，针对金相试样的材质和硬度不同先后研制出多种系列规格产品。砂轮片金相切割片耗材

金相切割片晃动的原因可能包括锯片安装不到位、‌锯片掉齿或不锋利、‌锯片太薄、‌润滑效果不佳以及锯切过程中打到材料等。‌

锯片安装不到位：‌在安装锯片前，‌应确保法兰盘清洁，‌无异物，‌并按照方向正确安装锁紧。‌安装完成后，‌应让锯片空转一会，‌再次检查安装是否正确，‌如有需要，‌应及时调整。‌

金相切割片不够锋利：‌在金相切割片不锋利时会导致锯片切割时摆动严重，‌应及时更换新锯片。‌

锯片太薄：‌选择薄锯片可能导致稳定性不佳，‌释放应力，‌特别是在切割厚料时，‌如果锯片质量不好，‌会导致锯片左右晃动。‌应根据材料厚度选择适配的锯片。‌ 砂轮片金相切割片耗材