吉林名片SJQ平角圆角切角机质量保障

工作时，先根据待切工件的大小，通过左右横向螺杆5、横向定位滑块12调好两个燕尾导向座11的距离，将工件放到工作台4上，并使后边沿靠到纵向定位块9的前面，再由横向定位滑块12将工件的横向锁定。

启动电机16通减速轮组2带动大飞轮18、偏心轮17转动，当偏心轮17的大半径向下转动时，连杆15拉动下横梁3、导柱6、上横梁8向下运动，上横梁8通过切刀撑杆7推动切刀总成10沿燕尾导向座11下滑动对工件切割。切割完成后恰好偏心轮17的大半径向上转动，连杆15推动下横梁3、导柱6、上横梁8向上运动，上横梁8通过切刀撑杆7拉动切刀总成10沿燕尾导向座11向上滑动复位。 一人即可轻松简单操作。吉林名片SJQ平角圆角切角机质量保障

公司创业叁十余年来，承蒙广大客户的支持与厚爱。在新世纪，本着“务实、创新、勤奋、努力”之理念，以质量取胜，以品牌兴业。为广大客户提供更优良、更完善的服务，是我们坚持不变的目标。能为大家创造出更益的设备是我们的责任。携手合作、共创辉煌是我们坚定不移的信念。

Wenzhou Xuri Printing Machinery Co., Ltd. Formerly was Wenzhou South Packing Machinery Factory, which is located at Wenzhou Ouhai Industrial Zone,  with convenient transportation. Our technique strength is strong and we can independently carry out the product design,scientific research development, professionally produce the before-after printing and deep paper processing and accessory equipment. The products are sold at home and abroad and enjoy a good prestige and high reputation on the markets.

福建笔记本SJQ平角圆角切角机性价比在市场上有较高的信誉与**度！

注意Δ：偏心轮一定要旋转到比较高点切角刀才会动。选好切角刀，用手扳偏心轮，调整好切角刀的与圆角铜垫的位置，将被切物置于工作台上，与两小侧板靠齐，尖角与裁刀“R”中心对正，然后扳下手柄或踏板，当偏心轮开始运动后，再松开手柄或踏板。这时切角刀完成一个裁切循环后停于比较高点。如踩住踏板、或扳手柄不放时，切刀将会连续裁切。用手扳动偏心轮调整切角刀上下行程时，应将切刀扳回到比较高点，使连杆垂直于工作台位置。否则，当扳下手柄或踩下踏板时偏心轮将不会转动即切角刀不能下切。

1.首先操作者应定期检查机器的各部件是否正常，各油孔是否有堵塞现象，并应及时排除故障。2.其次应于各铜套、活动面经常加注润滑油，使机器保持良好的润滑状 态。3.然后切刀要保持锋利，用钝刀裁切即要缩短机器的使用寿命又不能裁出理想的成品。4.再然后工作台上不要放扳手、螺丝刀等硬物，要经常擦拭机器使机器保持清洁、干净。

工作期间要有怎样的态度呢？一、 工作期间注意力高度集中，严格遵守设备操作规程，做到安全作业。 二、调整设备前首先切断电源，再进行调整。 三、根据产品规格的尺寸要求，进行精确调整，调整时需使用**的工具，小心仔细，注意安全。

操作方便，工作可靠，改变裁刀的圆角半径及斜角刀式样。

使用本机器有什么注意事项呢？在您使用本机器前，当机器安装好后，再接通电源试车，试车前应将各注油孔、滑动面，注入润滑油，开机前用手扳动偏心轮，让切刀做一、两次循环运动，检查机器是否运行正常，电机转动方向应与偏心轮上箭头所指方向相同，否则裁切时会导致机器非正常损坏。可打开机器左侧小门，观察飞轮转动方向是否与偏心轮上箭头所指方向一致。

怎样维护和保养机器呢？为了延长机器的使用寿命，

保证机器能顺利长时间有效率的工作，正确地维护、保养机器是至关重要的。

脚踩电动开关，手脚并用，很轻松。吉林名片SJQ平角圆角切角机质量保障

各润滑点分布

为了延长机器的使用寿命，保证机器能顺利工作，正确地维护、保养机器是至关重要的。

操作者应定期检查机器的各部件是否正常，各油孔是否有堵塞现象，并应及时排除故障。

应于各铜套、活动面经常加注润滑油，使机器保持良好的润滑状态。

切刀要保持锋利，用钝刀裁切即要缩短机器的使用寿命又不能裁出理想的成品。

工作台上不要放扳手、螺丝刀等硬物，要经常擦拭机器使机器保持清洁、干净。

Δ注意事项：

1.必须在停机状态下调整机台。

2.工作时，手远离切刀。

3.机台的轴，每月加注润滑油一次

4.非本机操作人员禁止操作本机。

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