用户企业主要从事应用于新能源、**装备、节能环保等领域的输配电及控制设备产品的研发、生产和销售,在业界排名**位。挑战用户的生产车间内物料种类繁多,周转频繁,且均为吨级计重,以往的人工搬运模式不仅工作量大,物料配送成本高,还存在着一定的安全风险。方法用户部署了近10台欣易安1T级全向重载AMR机器人、多台FOLA无人叉车和CLOUDIA智能调度管理系统。分别与立库、升降机、产线等不同第三方设备对接,全向移动机器人满足了大重物料在窄通道的自主周转,实现了电磁线、模具、线圈等不同物料在各生产工序间的柔性转运。成果用户有效提高了生产力,数字化与智能化的物流管理,使用户得以对全程物料有效监管,避免了错漏料造成的不必要损失。通过降低员工的劳动强度,使他们可以从事更有价值和意义的工作。目前,用户正在进一步扩大EMMA机器人的应用范围。AMR可以通过自主控制系统实现高精度的动作控制。苏州工业AMR对比
欣易安解决方案在适应性和柔性程度方面远超其他设备厂商。在消费时代,消费者需求日益多样化和个性化,南京工厂就有海量SKU,电商节日使淡旺季订单峰值差异极大,给生产制造各环节带来诸多挑战。食品行业智能物流解决方案需具备柔性,客户选择与劢微携手进行仓库自动化升级,除产品性能优良外,还有以下因素。极速支付与保障部署,欣易安智能物流解决方案具备模块化产品部署和平台系统交付能力,又车换平台无需人工。支持人车共存、协同及全无人化场景。项目现场无需改造环境,极速实施部署,减少前期整体投资,后续产品升级、工艺优化只需调整运行路径或设备数量,灵活方便且二次投资小。峰值应对与灵活调整,能有效应对企业订单峰值情况。普陀区TFKAMRAMR可以通过自主学习算法不断提升自身能力。
方案概述基于汽车及汽配行业要求,车间物流导入AMR及配套系统,实现标准化、准时化的车间物流配送,仓储物流实现货到人模式,仓储作业无人化、智能化。AMR系**控制系统与MES、WMS等系统无缝连接,形成整个信息流的交互,实现生产数据可追溯功能。可以解决客户以下的需求特点:1.生产节奏快,物流量大,物流环节投入人力及设备多;2.车间物流状况复杂涉及面广,传统的人工作业需配合产线采用双班倒/三班制,作业效率低,人力成本高,导致制造成本逐年提高;3.物流转运过程大件多,重量大,转运过程很多环节需要人工拉动,劳动强度大,存在安全隐患;4.产品种类多,传统物流方式容易导致物料分拣配送错误;5.传统物流方式,无法对物料转运过程物流状态信息形成监控闭环;
AMR 和 AGV 的出现,极大地改变了传统物流和生产模式。AGV 以其精确的导航系统和可靠的运行性能,在工业生产线上发挥着重要作用。它可以按照预定的程序,将原材料准确地输送到各个生产环节,提高生产的自动化程度。而 AMR 则展现出了更强的适应性和智能性。它能够根据不同的任务需求,自主调整行驶路径和搬运方式。例如,在遇到临时障碍物时,AMR 可以迅速重新规划路径,确保任务不受影响。在一些对灵活性要求较高的场景中,如医疗物资配送、实验室样本运输等,AMR 的优势更加明显。它们的共同应用,使得物流和生产过程更加高效、精细和可靠。AMR的设计注重环保和节能,符合可持续发展的要求。
总的来说,AMR 和 AGV 是现代物流和制造业中不可或缺的重要组成部分。它们各自具有独特的技术特点和应用优势,在不同的领域发挥着重要作用。无论是在提高物流效率、降低成本,还是在提升生产质量和安全性方面,AMR 和 AGV 都展现出了巨大的潜力。在未来的发展中,我们可以期待 AMR 和 AGV 不断创新和进步,为各个行业带来更多的价值和效益。同时,我们也需要加强对这两种技术的研究和应用,推动物流和制造业的智能化发展,为社会的进步和发展做出更大的贡献。AMR可以通过自主导航系统避免碰撞。崇明区商用AMR生产企业
AMR的自主移动能力使得仓库布局更加灵活,不再受限于固定的通道和货架位置。苏州工业AMR对比
锂电池工厂前段物流自动化运转项目应用:分切下线、模切、叠片等工艺段间的物料无人自动化周转和缓存用户是行业带头企业,始终坚持以市场为导向,加强科技创新,推动企业更高发展。挑战用户车间相关工序的物料转运和上下料,仍然依靠人工为主;用户的行业特性,为了节约人力,对于AMR的作业精度要求高;同时在用户现场,存在着高频次搬运、人车混流、空间狭窄和频繁进出风淋门、电梯等复杂情况。用户部署了欣易安(苏州)科技包含弹夹转运AMR,悬臂轴AMR,充电桩,调度系统与正负极模切缓存库等在内的整套智造物流解决方案。所有的AMR车型通过跨地图交管,高效协同作业。其中,数台弹夹转运AMR部署在辊分下料工艺到小卷极片缓存工艺区间内,实现正负级叠片弹夹的自主搬运和回流。AMR车队需要在1301mm的狭小通道空间内自主对接机台上下料,作业精度达到±1mm;并自主穿越现场十多道风淋门、卷帘门,自主进出电梯,传输物料;成果助力用过实现降本增效,每班减少搬运人员10人,8位料车8台,弹夹搬运手推车12台;满足高频次物料周转需要,提升产线效率。苏州工业AMR对比