由于其低噪音…SPG管道屏蔽泵中开泵中开泵又称为单级双吸式离心泵,其主要特征为输送介质的流量大。中开泵运行的工作原理:叶轮安装在泵壳内,并紧固在泵轴上,泵轴由电机直接带动。泵壳**有一液体吸入与吸入管连接。液体经底阀和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口与排出管连接。当泵的转速一定时,其压头、流量与叶轮直径有关。SOW蜗壳式单级双吸离心泵S水平中开泵S、SH单级双吸中开离心泵砂浆泵砂浆泵属悬臂式单级单吸离心泵,是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的,该泵采用钢衬超高分子量聚乙烯制成,该材质是新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料,其**突出的优点是在所有的塑料中它具有比较好异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击),抗蠕变性(耐环境应力开裂)和极好的耐腐蚀性。UHB耐腐耐磨砂浆泵循环水泵循环水泵设置于热力站(热力中心)、热源或冷源等处。在采暖系统或空调水系统的闭合环路内,循环水泵不是将水提升到高处,而是使水在系统内周而复始地循环,克服环路的阻力损失,与建筑物的高度无直接关系,因此将它称为循环水泵。只有后盖板的叶轮称为半开式叶轮。可用于高速泵中。可用于扬程较低的轴流泵中,也可用于泥浆泵中。多级泵化工泵
废酸再流入铸铁浓缩釜(280~310℃,真空度为~),用喷射泵带出水蒸气,使H2SO4质量分数达到93%,然后流入搪瓷氧化缸,加入浓硝酸(HNO3质量分数为65%)进行氧化处理,至腐蚀性酸呈浅黄色。反应中产生的一氧化氮气体用碱液吸收。腐蚀性酸在高浓度(H2SO4质量分数为97%~98%)和高温条件下也具有较强的氧化性,它可以将有机物较为彻底地氧化掉。例如处理苯绕蒽酮废酸、分散蓝废酸及分散黄废酸时,将废酸加热至320~330℃,把有机物氧化掉,部分腐蚀性酸被还原成二氧化硫。这种方法由于腐蚀性酸浓度和温度太高,有大量的酸雾产生,会造成环境污染,同时还要消耗一定量的腐蚀性酸,使腐蚀性酸收率降低,因此其应用受到很大限制。三、离子交换树脂法离子交换树脂法处理有机酸废液的基木原理是利用某些离子交换树脂可从废酸溶液中吸收有机酸而排除无机酸和金属盐的功能来实现不同酸及盐之间分离的一种方法。例如β-萘磺酸(NSA),NSA为重要的染料中间体,大量的β-萘磺酸废液会在生产中产生。该废液COD值高、色度深、pH=2、含1%左右H2SO4,属极难处理的有机废液之一。离子交换法是去除腐蚀性酸盐所用的离子交换树脂为LewatitE304/88,其官能团为聚酰胺。测试结果表明。高扬程浆料泵化工泵离心泵的轴封:旋转的泵轴与固定的泵壳之间的密封称为轴封。
它不会让每种离子以均等的机会通过。先阴离子膜骨架本身带正电荷,在溶液中具有吸引带负电水化离子而排斥带正电荷水化离子的特性,故在浓度差的作用下,废酸侧的阴离子被吸引而顺利地透过膜孔道进入水的一侧。同时根据电中性要求,也会夹带带正电荷的离子,由于H+的水化半径比较小,电荷较少;而金属盐的水化离子半径较大,又是高价的,因此H+会优先通过膜,这样废液中的酸就会被分离出来。渗析法的不足之处是其处理量不大,导致扩散渗析法设备庞大;回收酸的浓度受平衡浓度的限制。即回收酸的浓度不能高于原料废酸的浓度;回收酸后的残液仍不能直接排放。膜回收法还有电膜回收法(ED),由于产品和生产工艺的原因,排放的工业废酸中常含有各种金属离子,ED法可以实现金属离子和废酸的回收。对于含铜、铁、镍离子的腐蚀性酸废水,即使腐蚀性酸质量浓度高达200g/L,金属离子质量浓度高达59%,ED法回收腐蚀性酸也能取得很好的效果。膜生物反应器法:化工厂在生产过程中产生的酸、碱废水中,难降解物质的COD、BOD、SS都很高。在采用浸入式屏幕状结构的中空纤维膜组件的MBR处理酸、碱废水中工艺中,MBR由6组SM-L型膜组件组成,处理水量为220m3/d,实际运行中膜通量为m3/。
由于能把冷凝器的…SPB型玻璃钢水喷射真空泵ZS型蒸汽喷射器W系列水力喷射器(真空泵)真空泵真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲,真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按真空泵的工作原理,真空泵基本上可以分为两种类型,即气体捕集泵和气体传输泵。其普遍用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。真空泵它可单独使用,…2SK型两级水环真空泵SZ系列水环式真空泵SK系列水环式真空泵W型水力喷射器XZ-型直联旋片真空泵2XZ-A型直联旋片真空泵计量泵计量泵也称定量泵或比例泵。计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要,流量可以在0-很高范围内无级调节,用来输送液体(特别是腐蚀性液体)一种特殊容积泵。计量泵是流体输送机械的一种,其突出特点是可以保持与排出压力无关的恒定流量。使用计量泵可以同时完成输送、计量和调节的功能,从而简化生产工艺流程。CZ型系列标准化工流程泵是卧式单级单吸离心泵。普遍适用于石油、化工等行业输送高温或低温液体。
说说流体粘度,常用流体粘度大分享
***说说流体的粘度,流体粘度在泵选型中是一个十分重要的参数。粘度影响着压损的计算,泵的转***率,功率等等。粘度是流体的物理特性,任何流体都有粘度。流体在流动时,相邻流体层间存在相对运动,流体层之间会产生摩擦阻力,成为粘滞力。粘度是用来衡量粘滞力大小的物理数据。粘度较低的,比如水,在管道中流动比较顺畅。想象***体的每个分子是个人形,粘度低的分子好比运动健将,流动起来十分迅速。流体粘度高的,分子好比5年后的雷神,走不动道,移动起来十分缓慢。这时需要容积泵,好比推土机一样硬性的推动流体的前进。
另外液体粘度并不是固定的,通常会随着温度的升高而降低,随着压力的升高而增加。 对于化工离心泵的机械密封润滑,其主要要求,是为润滑油等应没有任何的固体颗粒物。高扬程浆料泵化工泵
离心泵的NPSH:是Net Positive Suction Head的缩写,为净正吸入水头,习惯称为气蚀余量。由泵安装条件确定。多级泵化工泵
化工流程泵日常损坏一般归纳于以下几点:1.轴联弹性块的损坏:由于运行扭矩冲击、摩擦,温度的升高,导致弹性块损坏,设备出现震动大,有异常声音,伴有敲击声,应及时更换,否则会造成轴联破裂,致使设备突然停机,延误生产,如轴联金属飞出防护罩会有安全。2.润滑油损耗:在日常运行中,设备一直在高速运行,温度高,加之轴承的磨损,会使润滑油正常损耗,因此在一定的时间段内,必须适量添加润滑油。润滑油的量,由设备的润滑油检测孔决定,不可过高或者过低,油液位置,保持在视镜的二分之一刻度线以下、三分之一刻度线以上为标准油位。3.叶轮的磨损:由于运行当中物料的冲击磨损,物料的腐蚀,致使叶轮的叶片磨损。磨损以后会影响设备的工作率,致使压力和流量过低,达不到需求的工艺参数,必须更换叶轮,更换时可选择启用备用设备的方式,以减少停车时间,不会延误总体生产需求。4.轴承的损坏:轴承在运行期间,由于自身的磨损,温度会升高,振幅加大,影响工作率,因此需及时更换轴承,提高设备质量。5.密封的损坏:机械密封,是由框架,弹簧和合金摩擦面组成,水冷降温运行,由于缺水瞬间温度升高,或磨损老化,冷却水腐蚀等原因导致损坏。多级泵化工泵
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