福建日化乳化泵

真空均质泵的圆孔：适用于普通的混合工艺或大颗粒物料的破碎细化。这种圆形孔通常被用于高粘度物料的循环分散混合。长孔：适用于中等或偏高粘度的物料混合分散、乳化工艺。这种长形孔为物料提供了较强的表面剪切力，wangwpl310907介质或固体通过剪切孔时，物料被迅速分散、细化。网孔：适用于低粘度液体的混合，其剪切速度较快，适用于精细乳液的制备以及微小颗粒在液体中的迅速分散、细化。开槽式长方孔：精密加工的开槽式长方孔形设计为物料提供了很大程度的剪切面积，尤适应于中高粘度物料的迅速分散、乳化。其液力剪切的翻动流线比上述各定子头更完美、更强烈，剪切概率更高。剪切均质泵适用于食品、化妆品、制药和化学工业等领域。福建日化乳化泵

均质泵工作头的转子和定子通常由锻件制造，因而具有很好的综合机械性能。并具有很高的剪切、分散、均质、乳化效率。剪切头有转子和定子组成，其中转子以其极高的线速度和高频机械效应所来强劲动能，使物料在转、定子精密的间隙中受到剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而达到分散、研磨、乳化的效果。高剪切均质泵就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，而在通常情况下各个相是互相不溶的。福建日化乳化泵剪切均质泵可以通过改变剪切刀片和运行参数来处理各种不同的液体。

高剪切均质泵工作原理：物料在油、水锅通过加热、搅拌混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过均质锅内的搅拌桨以及聚四氟乙烯刮板始终搅拌锅形体，扫尽挂壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，在经过搅拌叶片的剪切、压缩、折叠，使其混合而流往下方的均质器处，物料在通过高速旋转的均质器转子与定子之间所产生强力的剪断、冲击、乱流等一系列过程，被迅速破碎成200um-2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。

如果使用不合理就会缩短高速浆液乳化泵的使用寿命，所以正确掌握使用方法是延长高速浆液乳化泵寿命、减少经济损失的重要因素。对于高速浆液乳化泵，启动前应做一些必要的检查：高速浆液乳化泵轴的转动情况是否正常，有无卡死现象；叶轮的位置是否正常；电缆线和电缆插头有无破裂、擦伤和折断现象等。运行中要注意观察电压的变化情况，一般控制在额定电压的±5%范围以内。另外，高速浆液乳化泵在水中的位置十分重要，应尽可能选在水量充沛的地方，垂直悬吊在水中，不允许横放，以免陷入泥中或被悬浮物堵塞高速浆液乳化泵进口，而导致出水量锐减甚至抽不上水来。剪切均质泵操作过程中需要掌握合理的工艺参数，以确保设备的正常运转。

实验室均质泵基本操作流程：各项准备作业完毕今后，接通电源，便可按规则要求进行作业。作业部件有主锅拌和体系、主锅均质体系，主锅升降体系，副锅拌和体系，真空泵体系。操控经过面板上的按钮进行，可操控照明灯的照明与平息，操控主锅拌和的作业，操控主锅均质的作业，操控副锅拌和的作业，操控真空泵的作业以及主副锅的加热。①翻开电源→②油水锅加料→③油水锅合盖→④油水锅加热拌和→⑤均质锅合盖、封闭盖上其他阀门，翻开抽真空阀门进行抽真空(吸料)→⑥均质锅加热(温度可调)→⑦均质拌和乳化贯差物料(时刻到)中止加温→⑧再翻敞开料阀放料→⑨(清洗后可升起锅盖倾倒排污再合盖)→⑩循环前面的作业。剪切均质泵需要根据实际情况和实验结果逐步调整加工参数。福建日化乳化泵

剪切均质泵的加工效果和工艺参数需要根据实验数据和工程实践进行调整。福建日化乳化泵

真空均质泵的物料通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下去流往锅体下方的均质机处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化罐内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的好的产品。福建日化乳化泵