FANUC机床维修机构

特别是电主轴在高速运转时具有过程监.控和力测量传感器。 电主轴的热源分析及其冷却 电主轴有两个主要的内部热源：内置电动机的发热和主轴轴承的发热。如果不加以控制，由此引起的热变形会严重降低机床的加工精度和轴承使用寿命，从而导致电主轴的使用寿命缩短。电主轴由于采用内藏式主轴结构形式，位于主轴单元体中的电机不能采用风扇散热，因此自然散热条件较差。电机在实现能量转换过程中，内部产生功率损耗，从而使电机发热。研究表明，在电机高速运转条件下，有近1/3的电机发热量由电机转子产生，并且转子产生的绝大部分热量都通过转子与定子间的气隙传入定子中；其余2/3的热量产生于电机的定子。所以，对电机产生1发热的主要解决方法是对电机定子采用冷却液的循环流动来实行强制冷却。昆山明星亮致力于提供CNC维修，有想法可以来我司参观了解。FANUC机床维修机构

z轴平移台5为花岗岩材质，花岗岩材质性变形，从而保证x轴平移机构和y轴升降机构移动平稳，且精度高。z轴平移台5靠近活动工作台的一侧设置有x轴导轨，x轴导轨沿x轴方向设置，x轴导轨由上至下间隔设置有两根，z轴平移台5的前侧设置有x轴平移台6，x轴平移台6的后侧设置有与两根x轴导轨相配合的x轴滑槽，x轴平移台6通过后侧的滑槽滑动安装在x轴导轨上。x轴平移机构包括x轴伺服电机10以及x轴丝杠11，x轴丝杠11沿x轴方向水平设置在z轴平移台5的前侧中部，x轴丝杠11的两端转动安装在z轴平移台5上，x轴平移台6的后侧设置有与x轴丝杠11相配合的x轴螺母，x轴伺服电机10安装在z轴平移台5的一侧，x轴伺服电机10的输出轴与x轴丝杠11同轴连接并带动x轴丝杠11转动，从而实现了x轴平移台6沿x轴方向的平移。x轴平移台6靠近活动工作台的一侧设置有y轴升降台7，x轴平移台6的前侧设置有竖向设置的y轴导轨，y轴导轨有对称设置在x轴平移台6两侧的两根，y轴升降台7的后侧设置有与y轴导轨相配合的y轴滑槽，y轴升降台7通过滑槽滑动安装在y轴导轨上。DMG德马志数控维修服务昆山明星亮致力于提供CNC维修，有需要可以联系我司哦！

此种情况可以通过重新调整主轴轴承预紧力加以排除。2.主轴轴承研伤或损坏，也会造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高。此种情况可以通过更换新轴承加以排除。3.主轴润滑油脏或有杂质，也会造成主轴回转时阻力过大，引起主轴温度升高。可以通过清洗主轴箱，重新换油加以排除。4.主轴轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂过多，也会造成主轴回转时阻力、摩擦过大，引起主轴温度升高。这种情况可以通过重新涂抹润滑脂加以排除。三、高速电主轴强力切削时停转1.主轴电动机与主轴连接的传动带过松，造成主轴传动转矩过小，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。出现这种情况处理方式通过重新调整主轴传动带的张紧力，加以排除。2.主轴电动机与主轴连接的传动带表面有油，造成主轴传动时传动带打滑，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，进口主轴维修，数控机床自动停机。可以通过用汽油或酒精清洗后擦干净加以排除。3.主轴电动机与主轴连接的传动带使用过久而失效，造成主轴电动机转矩无法传动，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。可以通过更换新的主轴传动带加以排除。

行走机构包括x轴平移机构、z轴平移机构以及y轴升降机构，x轴平移机构安装在z轴平移机构上，z轴平移机构沿靠近或远离活动工作台的方向平移，x轴平移机构和z轴平移机构均在水平面内平移且移动方向相互垂直，y轴升降机构安装在x轴升降机构上，电主轴14安装在y轴升降机构上。该加工中心还包括机架1，电主轴14安装在y轴升降机构上，y轴升降机构带动电主轴14竖直升降，y轴升降机构安装在x轴平移机构上，x轴平移机构带动y轴升降机构沿x轴方向移动，x轴平移机构安装在z轴平移机构上，z轴平移机构带动x轴平移机构沿z轴方向平移，z轴平移机构安装在机架1上。机架1上还安装有a轴伺服电机3，a轴伺服电机3设置在机架1沿z轴方向的前侧中部，a轴伺服电机3的输出轴沿x轴方向设置，b轴动力装置安装在a轴伺服电机3的输出轴上，b轴动力装置为b轴伺服电机4，b轴伺服电机4的输出轴朝上竖向设置。活动工作台安装在b轴伺服电机4上，活动工作台水平设置，活动工作台上设置有夹具。a轴伺服电机3的输出轴直接与b轴伺服电机4相连，b轴伺服电机4的输出轴直接与活动工作台相连，从而保证传动精确。CNC维修，就选昆山明星亮，用户的信赖之选，有需求可以来电购买CNC维修！

在设计中，必须妥善的解决这些问题，才能确保主轴稳定可靠的高速运转，实现高效精密加工。电主轴作为加工中心的**部件,它将机床主轴与交流伺服电机轴合二为一,即将主轴电机的定子、转子直接装入主轴组件的内部,并经过精确的动平衡校正，具有良好的回转精度和稳定性，形成一个完美的高速主轴单元，也被称为内装式电主轴，其间不再使用皮带齿轮传动副,从而实现机床主轴系统的"零传动"，通电后转子直接带动主轴运转。由于电主轴是高速精密元件，定期维护是非常有必要的。电主轴定期维护如下:1.电主轴的轴向跳动一般要求为0.002mm(2μm)，每年检测2次.。2.电主轴内锥孔的径向跳动一般要求为0.002mm(2μm)，每年检测2次。3.电主轴芯棒远端(250mm)径向跳动一般要求为:0.012mm(12μm)，每年检测2次。4.蝶形弹簧的涨紧力要求为:16~27KN(以HSK63为例)每年检测2次。5.拉刀杆松刀时伸出的距离为:10.5±0.1mm(以HSK63为例)每年检测4次CNC维修，就选昆山明星亮，有需要可以联系我司哦！FANUC机床维修机构

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主轴传动机构中的离合器、联轴器连接、调整过松或磨损，造成主轴电动机转矩传动误差过大，强力切削时主轴振动强烈。产生报警，数控机床自动停机。此种情况可以通过调整、更换离合器或联轴器加以排除。四、高速电主轴的刀具无法夹紧1.碟形弹簧位移量太小，使主轴抓刀、夹紧装置无法到达正确位置，刀具无法夹紧。出现此种情况可以通过调整碟形弹簧行程长度加以排除。2.弹簧夹头损坏，使主轴夹紧装置无法夹紧刀具。可以通过更换新弹簧夹头加以排除。3.碟形弹簧失效，使主轴抓刀、夹紧装置无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。可以通过更换新碟形弹簧加以排除。4.刀柄上拉钉过长，顶撞到主轴抓刀、夹紧装置，使其无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。可以通过调整或更换拉钉，并正确安装加以排除。五、高速电主轴的刀具夹紧后不能松开1.松刀液压缸压力和行程不够。出现这种情况可以通过调整液压力和行程开关位置加以排除。2.碟形弹簧压合过紧，使主轴夹紧装置无法完全运动到达正确位置，刀具无法松开。可以通过调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量加以排除。FANUC机床维修机构