焊接区输送带,一般采用特氟龙材质,它耐高温且不粘锡。为了减少温度变化在太阳电池内部引起的应力,焊接区输送带下方设置多块加热板,在焊接前对电池进行多段不同温度的预热,在焊接后也可使电池多段缓慢冷却。输送带由伺服电机驱动,步进精度较高。
通过同时加热电池的正反两面,将互连条同时焊接在太阳电池的主栅线和背电极上,直接将电池焊接成串。除了传输带下面有加热板对电池背面进行预热,电池正面还通过红外或者热风进行加热,或者采用电磁加热。一般焊接底板温度精度约士5℃,红外灯管温度精度约±10℃。 串焊机品牌有奥特维,先导。通用串焊机常用知识
串焊机工作原理:串焊机是利用机械传动机构进行的电池片搬送,在加热底板上利用热风管的高温气体对电池片进行焊接。组成结构(一)自动进料机构:焊带自动运行至主机进行处理焊接;(二)焊带处理机构:焊带涂抹助焊剂和自动切断;(三)CCD外观检测及定位系统:CCD摄像头对电池片的外观。(四)焊接机构:用焊带将太阳能电池片进行串焊;(五)下部电池片预热单元:对太阳能电池片下部进行预热;(六)皮带传输机构:将焊接完毕的成品整齐排列输出;(七)翻面收集机构:对焊接完毕的成品自动收集整理加工串焊机设备制造购买串焊机厂家一般会提供安装与调试。
切断加工后得到的电池串,其首尾两端的两个电池片上的焊带伸出该两个电池片外而形成焊带头。同时,由于首串电池串的较早电池片只需要通过焊带与位置在后的电池片进行连接,而其前方位置无电池片,因此该电池片上的焊带头的长度过长,还需要借助于分串刀对其焊带头进行部分切割,且切割后形成有与焊带头相分离的焊带头废料。焊带头废料被切割后堆积在垫板上,当电池串被进一步输送至出料输送装置上时,焊带头废料易被夹杂带入连续的电池片之间,经转运、排版后,并在电池片加工为电池串且电池串进一步加工为光伏组件时,致使光伏组件短路或者出现异物不良的现象。
互连条在卷轴上呈弯曲状态,因此首先需要将其拉直,然后进行切割,需要的时候可以进行一定程度的折弯,以匹配电池从正面折弯到背面的高度,防止破片和组件工作中的热胀冷缩带来的影响。互连条拉伸量可在电脑程序中设定,拉伸量过大和过小都会影响焊接性能,应根据焊带性能和经验设定拉伸量。折弯深度及位置一般用小的工装夹具控制,可以通过人工进行调整。焊带牵引机构将切割后的焊带夹取和定位到电池的主栅线上,焊带定位的精度主要通过焊带牵引机构的伺服电机、直线模组及导向机构来保证。打开气源开关和电源开关,检查气压是否在正常范围内,。
涉及一种电池串焊接视觉传送机构,在所述主动带轮轴的两端安装传动支座,所述传动支座滑动连接于视觉传送底座上,所述校正气缸安装于传动支座的一侧,在所述校正气缸的输出端上设置有归正板;在所述同步带上设置有真空导槽,同步带位于真空导槽内,在所述真空导槽的底部两端分别设置有导槽支撑板,在两块导槽支撑板的底部均设置有导槽连接板,在所述同步带张紧支架设置有对准传动支座的调节螺栓;在所述真空导槽上设置有用于连接真空气源的气管接头。本发明通过电机的运动,带动输送轮运动,同时使同步带运动,同步带上有槽口,通过真空系统,将产品吸附在输送带上,确保在输送过程中,产品位置不变,确保输送过程中的精确定位。采用串焊机优点采用串焊机优点 生产效率高,焊接质量好;加工串焊机设备制造
焊带裁切单元无任何杂物要非常清洁。通用串焊机常用知识
串焊机操作流程1、打开气源开关和电源开关,检查气压是否在正常范围内,0.6~0.8MP。2、旋开急停旋钮,等待电脑开机。3、软件启动后,按下电源开关使指示灯亮。4、将控制旋钮打到自动AUTO.5、在报警界面中按复位键消除报警,并在自动界面中打开加热开关。6、检查设备上是否有杂物,各部位是否已经清洁,焊带机构位置是否正确。7、按下回原点,并等其回到原点后,查看夹子是否能正确夹到焊带。8、等待温度到达预设值,并检查各项参数是否正确。9、在常规选项中检查各项是否正确。10、将分选好后的电池片放入料盒中。11、确定机器各部位状态正常点击开始循环,开始串焊电池片。通用串焊机常用知识
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