德国DIEBOLD刀柄热缩机特点

刀柄热缩机主要用于对热缩刀柄进行加热处理，以实现刀具与刀柄的紧密连接。

德国Diebold戴博刀柄热缩机规格较多，有为薄壁小直径刀柄设计的MS3.0刀柄热缩机、也有因操作习惯不同，而设计的立式US1100刀柄热缩机、卧式US1100刀柄热缩机、智能温控一体式水冷热缩机US1100。根据需要可选智能温控型或参数操作型，满足不同预算及功能需求！

MS3.0小直径刀柄热缩机加热范围为φ3-φ16，功率3KW，工作电压220V；US1100无论卧式、立式、一体式热缩机，热缩范围均为φ3-32，功率11KW，工作电压380V。 半自动刀柄热缩机是工业生产的好助手。德国DIEBOLD刀柄热缩机特点

在高转速、高离心率的情况下，双面夹紧刀柄（HSK）与主轴的结合更加紧密，也更具刚性，已在进步加工效率方面取得了明显效果。不过当主轴转速达30000r/min或以上时，主轴、刀柄、刀具三者在旋转时应具有极高的同心度及动平衡能力，否则转速越高，离心力越大，当达到系统的临界状态后，将会使刀柄、刀具系统发生激振，其结果是加工质量下降，刀具寿命缩短，主轴轴承磨损严重甚至损坏。刀具夹持技术总是以精益求精和进步为**。由于双面夹紧刀具系统很难在高速高精度加工方面有新的突破，为了进步刀具、刀柄与主轴的联接精度，采用HSK刀柄及热装式工具夹紧系统取代弹簧夹紧、侧固等系统越来越引起了人们的关注。早在1999年，Diebold就推出了首台接触式热缩设备——这是现代热缩技术的真正里程碑。在此基础上，开发了感应式热缩装置。加热过后快速冷却刀柄刀具的FKS04S水冷机是继感应式热缩机之后又一个里程碑。

热缩刀柄热装时常见问题？-德国DIEBOLD为您解答！1、在现场使用时有时因刀柄品牌不同，刀柄材质及公差范围有些许差异或不同品牌切削工具，切削工具材质及公差的些许差异等，造成正常参数加热后切削工具难以取出的情况，这时候一定要告知现场操作人员，切记不要连续加热刀柄，很有可能造成刀柄过度加热，以至刀柄损坏，甚至可能会将热缩线圈烧坏，造成更大损失。2、有时我们会在客户现场看到某些品牌刀柄出现开裂现象，这种现象一般是因为刀柄刚性不足造成的，在加热这类刀柄时要记得将刀柄外壁和锥孔擦拭干净再加热。稳定的全自动刀柄热缩机故障少。

刀柄热缩机的特点：

高效快速：

刀柄热缩机能够在短时间内完成加热、膨胀、安装和冷却等步骤，**提高了刀具更换的效率。例如，使用高功率的热缩机可以在几秒内完成刀具的安装夹持，冷却也*需几十秒。

精度高：

由于刀柄热缩机能够实现刀具与刀柄之间的紧密配合，减少了因松动或振动导致的误差，从而保证了加工的精度和表面质量。刀具安装部分没有像筒夹夹头所需的螺母和筒夹等部件，简单有效，冷缩夹持强力稳定，刀具偏摆小，减少了刀具磨耗。

应用***：

刀柄热缩机适用于多种刀具和刀柄的连接，广泛应用于航空航天、汽车、机械工具、家电等领域的高精度加工中。特别是在模具行业深腔加工时，其能力特别突出。

操作简便：

刀柄热缩机的操作相对简单，只需将刀具和刀柄放置在设备上，按照设定的程序进行加热和冷却即可。同时，现代刀柄热缩机多配备有自动控制系统，能够精确控制加热时间和温度，确保操作的安全性和可靠性。

维护成本低：

刀柄热缩机在使用过程中，无论进行多少次热装夹和热取出操作，其材质和精度都不会发生明显变化，因此维护成本相对较低。 全自动刀柄热缩机使热缩流程简化。MS502刀柄热缩机代理

全自动刀柄热缩机确保热缩均匀，质量好。德国DIEBOLD刀柄热缩机特点

Diebold戴博热缩技术-创新智能化概念！德国DieboldUS1100OneTouch刀柄热缩机/热胀仪，采用创新的热缩技术和数字智能化设计理念，实现更高的过程安全性和操作简便性，使热缩技术再上新高度!Diebold戴博OneTouch热缩设备的独特功能创新的功能强大的触摸屏操作智能温度控制，过程安全、热缩过程温度可控只需按一个按钮即可自动热缩，无需设置任何参数（OneTouch）独特的恒温功能，通过保持目标温度，确保足够的刀具预调时间热缩过程结束后可针对性选择再次加热（刀柄不会过热）带脚踏开关，彻底解放双手功能强大的新型单板计算机，为工业4.0做好准备通过互联网或USB接口数据盘进行软件更新涵盖多种自定义选项和多种现代化设计功能界面（如：隐藏参数、停用按钮、深色主题表面、设置密码等）德国DIEBOLD刀柄热缩机特点