陶瓷材料具有独特的性能，在从半导体、骨植入物、切割工具到火箭发动机的高科技制造中都非常有价值。与制陶所用的陶瓷材料不同，技术陶瓷(也称为工业或工程陶瓷)与粘土无关。它们具有各种特性：坚固的金属，耐热性足以用于深空，多孔性可用于人体植入物的细胞生长，耐磨损，适用于要求苛刻的石油和天然气工业应用，完全透明但比玻璃更硬更强，并且是电绝缘的。特点：极高的耐热性，耐磨，低热膨胀，化学惰性(无腐蚀)，电绝缘，高尺寸稳定性。3D打印蜡质和树脂材料典型应用在电子元气件等失蜡铸造和精密机械。注塑成型3D打印材料应用
3D Systems的Figure4HighTemp150CFRBlack是一种刚性、无卤素的阻燃树脂，非常适用于生产航天、汽车和摩托车以及消费性电子产品应用的生产用塑料部件此材料在2毫米或3毫米厚度时的颜定阳燃等级达到UL94V0，适用于电气组件和印刷电路板盖子和外壳。其还符合美国联邦航空条例(FAR)25.853和FAR第23.853部分对3毫米厚度的规定，并可用于生产运输和通勤飞机的刚性盖板、面板、外壳和小型舱内部件此材料易处理，可以直接使用，无需在高温下融化或打印。河北塑料3D打印材料3D打印SLA树脂的性能要求较特殊。
VisiJet WaxJewel Red能够使珠宝制造商设计和生产更复杂、更耐用的图案，为100%失蜡铸造开启新的设计风格，提高生产效率并减少浪费。这种材料与3D Systems蜡质3D打印技术和增材制造软件相结合，可无缝集成到标准失增铸造工艺中，同时通过图案打印和铸造提高设计自由度，减少加工时间和成本。新型Visijet WaxJewel Red专为满足铸造厂生产珠宝图案的需求而设计，包括融合和宝石镶设计。新材料由100%蜡制成，并具有高对比度的红色，以提高可见度。材料还提高了灵活性，减少整个失蜡铸造过程中因加工操作造成的破损，特别是对于轻质金银丝和薄金属丝网设计等功能。这使用户能够生产更耐用、更灵活的模型，同时减少浪费、时间和成本。
3D打印材料是3D打印技术中的关键组成部分，其种类繁多，涵盖了从工程塑料到光敏树脂，再到金属、陶瓷以及特殊材料等多个类别。这些材料的选择直接影响到3D打印产品的性能、精度、强度、耐用性以及应用领域。塑料是常用的3D打印材料之一，具有广的应用领域和种类。其中，聚合物材料如ABS、***和尼龙等都是常见的3D打印塑料材料。ABS具有良好的强度和耐用性，而***则是一种生物可降解的材料，由可再生资源制成。此外，还有聚碳酸酯（PC）、聚丙烯（PP）和聚苯乙烯（PS）等其他类型的3D打印塑料材料。金属材料在3D打印领域的应用也越来越广，包括不锈钢、铝合金、钛合金、镍合金等。这些金属材料具有强度、耐腐蚀等特性，可以制造出具有复杂结构的零件，被应用于航空航天、汽车和医疗等领域。3D打印蜡质和树脂材料典型应用在珠宝首饰、精密机械。
选择3D打印材料时，需要考虑多个因素，包括材料的特性、应用领域、成本、外观要求、力学性能、机械性能、化学稳定性以及特殊应用环境等。以下是一些具体的指导原则：
金属材料：如Ti64、SS316L等，适用于制造业和功能性零件的制作，具有耐热性，广泛应用于航空航天和汽车制造业生物相容性材料：如pla、PCL等，用于医疗植入物或生物实验，需要具有良好的生物相容性和化学稳定性
特殊应用环境：根据具体的应用环境选择材料，例如需要耐高温、耐低温、耐磨损等特殊要求的材料
成本考虑：根据项目的预算，选择成本效益高的材料。不同的材料价格差异较大，需要根据项目的具体需求和预算进行权衡 3D打印感光树脂具有较好的耐热性和电绝缘性。彩色3D打印材料费用
3D打印进口光敏树脂材料具有防水的特点。注塑成型3D打印材料应用
3D打印机的机械结构与运动方式3D打印机的机械结构主要包括框架、打印平台、打印头以及传动系统等部分，其运动方式通常有笛卡尔坐标系运动、三角洲运动和极坐标运动等。笛卡尔坐标系运动是最常见的一种，它通过X、Y、Z三个线性轴的相互配合来实现打印头在三维空间内的移动。X轴和Y轴负责在水平面上定位，Z轴则控制打印头的上下高度。这种结构的优点是设计简单、运动控制容易理解，广泛应用于各种桌面级和工业级3D打印机中。三角洲运动方式则采用三个并联的机械臂来控制打印头的位置，这种结构具有较高的运动速度和加速度，能够实现快速打印，并且由于其结构特点，打印平台可以做得较大，适合打印一些大型物体。极坐标运动方式相对较少见，它利用旋转轴和线性轴的组合来实现打印头的运动，这种结构在一些特殊形状的3D打印机中应用，如圆柱形3D打印机，可以在圆柱表面进行打印，为特定的打印需求提供了独特的解决方案。注塑成型3D打印材料应用