搅拌摩擦焊接加工|去毛刺|搅拌摩擦焊共享智造|铝电池托盘焊接
铝型材则是一种由铝合金通过挤压加工得到的具有一定截面形状和尺寸的实心型材。铝型材具有重量轻、强度高、耐腐蚀、美观等特点,被广泛应用于建筑、交通运输、电子等领域。铝型材则具有优良的韧性和抗疲劳性能,同时截面形状和尺寸可以根据需要进行定制。铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中,上色主要包括:氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。铝型材特点:抗腐蚀性、优良电导率、 可机加工性、可成形性和回收性。华南的铝型材生产加工基地广东南铝汽车零部件制造有限公司, 从模具设计到铝合金熔铸、挤压、CNC加工设备。国内铝型材共同合作
随着科学技术的发展,铝型材的加工工艺也在不断升级,企业运用更加智能化数字化生产模式,定能给消费者提供好的产品和质量的服务。广东南铝汽车零部件制造有限公司给你介绍,相比传统的加工工艺,铝型材CNC加工优势更为突出:减少工装数量,加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,比较高加工精度可达±0.01mm,尺寸准确,误差小。小批量生产情况下生产效率较高,能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间,而且由于使用比较好切削量而减少了切削时间,进而提高交付周期。加工截面:可加工常规方法难于加工的复杂型面,甚至能加工一些无法观测的加工部位。比较好的铝型材值得推荐广东南铝汽车零部件制造有限公司分享,铝型材特点:抗腐蚀性、优良电导率、 可机加工性、可成形性和回收性。
广东南铝汽车零部件制造有限公司隶属于南海铝业集团,是一家以搅拌摩擦焊为技术平台,提供动力电池包下箱体金属结构件及新能源汽车生态产品配套服务的高科技企业。公司依托南铝的产业集聚、配套完善、产销展贸一体化优势,主要团队具有20多年工业制造领域、机械加工及丰富的产业资源,拥有专业的研发团队,公司整合南海铝加工的上下游铝型材优势,长期参与各种动力电池箱体的FSW焊接工艺开发,可为客户定制化生产各类铝型材的产品。
铝型材的生产流程熔铸,它是铝材生产的首道工序,主要过程为配料、熔炼和铸造。挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具,利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。氧化挤压好的铝合金型材,其表面耐蚀性不强,须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。其主要过程为:表面预处理、阳极氧化和封孔。各种表面处理工艺后铝型材上色,上色主要包括:氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。铝型材都是挤压成型的,其实它的成型方式可以分为冷挤压和热挤压两种。
广东南铝汽车零件制造有限公司承接南海铝业的产业链优势,整合南海铝加工的铝合金挤压型材厂家、铝压铸件供应商优势,结合自身20多年工业制造领域、机械加工的丰富制造业经验,同时结合南海铝业丰富的产业资源,拥有铝产业的上下游资源,同时拥有专业的研发团队,为新能源汽车主机厂及零部件厂,提供电池箱体、电机电控、储能箱体、铝压铸件、水冷板金属结构件产品。已为国内众多的新能源厂商提供电池托盘等新能源产品及配套服务。广东南铝汽车零件制造有限公司精心规划、精益求精,为客户提供一站式铝型材产品。本地铝型材服务电话
在选择铝型材时,请根据您的需求综合考虑强度、耐腐蚀性和加工性能等因素,以满足您的具体要求。国内铝型材共同合作
铝型材是怎样加工出来的?广东南铝汽车零部件制造有限公司给你介绍,铝型材可以分为以下几个铝合金加工流程:熔铸。铝型材是一种铝合金产品,所以先把铝锭和镁等金属按照比例加入熔炼炉中,得到铝液,将铝液通过铸造工序,就能得出不同规格的铝棒。根据不同截面的铝型材模具,将铝棒挤压成不同规格的铝型材成品。接着是校直。还有表面处理。一般铝型材表面采用阳极氧化银白处理,高雅美观并抗腐蚀。一般做到这一步,经过冷却,铝型材成品就出来了。国内铝型材共同合作