上海脱模机生产厂

本产品系为化妆品类－口红类产品加工而设计的辅助脱模设备,利用气压结构的方式,先将模具脱上模,再将口红膏体由模具吹入口红壳内完成加工程序,并且可运用于硅胶式口红的生产.操作使用介面的设计,也顾及便利性及安全性的考虑下,作比较好化的设计,系统导入时程短,能提高产能及增加工作效率,符合加工作的各项需求.产品特点脱模采用伺服马达精确定位以保证口红成品品质;本机可同时适用12孔普通侧吹模具气吹脱模及半自动硅胶模具真空脱模;本机使用人机界面控制,方便机器的参数设置;本机配合我司口红充填机、冷冻机、旋壳机使用,可形成自动灌装流水式作业;本机采用气压式的驱动方式,运用空气源可算是较为经济的方式,且对于日后的清理与保养.标准规格1.外观尺寸:1580mm*980mm*1820mm.电源:AC220V/单相/50HZ.气压需求:6KG/CM2以上.产能:4模/分钟.操作人数:1人.。先将模具脱上模,再将口红膏体由模具吹入口红壳内完成加工程序,并且可运用于硅胶式口红的生产。上海脱模机生产厂

外部结构说明4-1脱上模单元，脱模器:辅助脱上模装置.脱上模升降气缸:将上模向上提取脱出,可根据不同模具高度调节升降距离到适合脱模的比较好位置.脱模器迫紧气缸:控制脱模器的升降及固定,气吹过程中由于气压较大,为防止包材被吹走,用此装置轻压固定住包材.模具迫紧气缸:用于固定模具,使之不被强大气压吹离工作区.12孔侧吹块:气压输出装置,与普通12孔侧吹模具配合完成气吹脱模动作.10孔真空阀块:抽真空装置,与10孔半自动硅胶模配合完成抽真空脱模.真空阀升降气缸:控制10孔真空阀块的升降.脱模取出单元，脱模升降伺服:控制脱模装置的升降.脱模滑台伺服:控制脱模装置水平移动.夹具开盒气缸:为夹具提供夹取包材的动力装置.可依据包材尺寸设置夹具开盒的宽度.翻转气缸:通过翻转动作将成品包材放入到指定位置.夹具:通过夹具开盒气缸气缸调节宽度将包材夹住固定.包材迫紧气缸:将包材压紧固定.(此功能适用于笔筒斜口类包材).包材治具迫紧气缸:将放置包材的治具压紧固定。上海脱模机生产厂本机采用气压式的驱动方式,运用空气源可算是较为经济的方式。

针扎导向板3可以为与针架1形状一致的板。在一实施例中，为减轻设备的重量，针扎导向板3上设有若干减重孔33，若干减重孔33与导向孔31相互。参见图2-3，为提高扎针2与产品结合的稳定性，在一实施例中，各扎针2为弧形结构的扎针2，各导向孔31为弧形孔，所述导向孔31的弯曲方向与其对应的扎针2的弯曲方向一致。基于此，各扎针2由针扎驱动机构5驱动而向针扎导向板3运动时，各扎针2将穿过弧形的导向孔31，并弯曲地扎入产品，从而可以增加各扎针2与产品的接触面积，由此增强扎针2与产品的支撑力和摩擦力，使得产品与扎针2结合更加牢固、设备具有更好的脱模效果和更高的脱模效率。为防止产品脱模过程因受力集中而被破坏，在一实施例中，扎针2以两个为一组对称设置，同一组扎针2的两个扎针2前列相对，同一组扎针2对应的导向孔31之间对称设置。由此，扎针2自产品的两侧朝向产品中间弯曲扎入，以使扎针2对产品的作用力分散到不同方向，从而防止产品因同侧受力过大而受到破坏。基于上一实施例，由于在实际中，一个烤盘6可以承载有多个产品，因此为保证烤盘6中的产品都能顺利脱模，对于每个产品，都可以为其配置相应的针扎单元21。基于此，所述针扎单元21可以由若干组扎针2组成。由此。

自动脱模机外部结构说明4-1脱上模单元，脱模器:辅助脱上模装置.脱上模升降气缸:将上模向上提取脱出,可根据不同模具高度调节升降距离到适合脱模的比较好位置.脱模器迫紧气缸:控制脱模器的升降及固定,气吹过程中由于气压较大,为防止包材被吹走,用此装置轻压固定住包材.模具迫紧气缸:用于固定模具,使之不被强大气压吹离工作区.12孔侧吹块:气压输出装置,与普通12孔侧吹模具配合完成气吹脱模动作.10孔真空阀块:抽真空装置,与10孔半自动硅胶模配合完成抽真空脱模.真空阀升降气缸:控制10孔真空阀块的升降.脱模取出单元，脱模升降伺服:控制脱模装置的升降.脱模滑台伺服:控制脱模装置水平移动.夹具开盒气缸:为夹具提供夹取包材的动力装置.可依据包材尺寸设置夹具开盒的宽度.翻转气缸:通过翻转动作将成品包材放入到指定位置.夹具:通过夹具开盒气缸气缸调节宽度将包材夹住固定.包材迫紧气缸:将包材压紧固定.(此功能适用于笔筒斜口类包材).包材治具迫紧气缸:将放置包材的治具压紧固定。本机使用人机界面控制,方便机器的参数设置。

充填部2下方设有一活动座3，所述活动座3供承载欲填充料液的模座4，所述活动座3能带动所述模座4相对所述充填部2垂直活动位移，并让所述充填部2充填料液于所述模座4内，其中：所述充填部2对应所述模座4充填料液的过程中，其所述活动座3或所述充填部2受一外力作用，使其所述充填部2与所述活动座3连带产生一倾斜角度，使所述充填部2于倾斜状态让料液经所述模座4(模穴41的)的穴壁往下充填，顺利排出所述模座4的模穴41内的空气。请参阅图1～图7所示，于实际使用时，其所述机台1上安装有一料筒5，所述料筒5为供应料液至所述充填部2中，而所述充填部2设有多个出料管21，然而，所述出料管21一侧也会设有加热装置A(为防止所述出料管21中的料液凝固)，进一步所述充填部2对应枢组于一基座6上，所述基座6对应安装于所述机台1上，并于所述充填部2下方连结设有活动座3，所述活动座3通过动力驱动而能相对所述充填部2垂直活动位移，而所述活动座3主要为供承载欲填充料液的模座4，并于所述活动座3上设有磁性件31，所述磁性件31对应吸附定位所述模座4。气压式的驱动方式,运用空气源可算是较为经济的方式,且对于日后的清理与保养.上海脱模机生产厂

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口红成型合格率的功效。第二实施例：主要于机台1上设有一顶推机构8，如：气压缸、油压缸等，所述顶推机构8的出力轴的端部对应连结于所述活动座3一侧，但并不影响所述活动座3相对所述充填部2活动位移的动作与机制，能通过设定而让所述顶推机构8对应顶推带动所述活动座3倾斜一角度，而因所述活动座3与所述充填部2采用相对活动位移的方式连结组装，因此，所述活动座3与所述充填部2一同旋转倾斜一角度；相对地，当所述模座4对应置放于所述活动座3上并受所述磁性件31吸附定位之后，其包覆于所述出料管21外部的加热装置A退开(如图4～图5所示)，此时，利用顶推机构8对应顶推带动所述充填部2与所述活动座3倾斜一角度(如图6所示)，于旋动过程中，所述活动座3同时相对所述充填部2位移，让所述出料管21嵌入所述模座4的模穴中，之后，让所述充填部2注入料液于所述模穴41里(如图7所示)，而注料过程中，所述顶推机构8的出力轴带动所述活动座3与所述充填部2随注料容积慢慢复位，且所述活动座3同时相对所述充填部2位移，让所述出料管21慢慢离开所述模座4的模穴41，以让料液能通过倾斜状态而由模穴41壁往下面流入充填。上海脱模机生产厂

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