广西灭菌柜定制

干热灭菌柜是利用蒸汽或电为热源，用轴流风机对热交换器以对流的方式加热空气。热空气层流经烘盘与物料进行热量传递。新鲜空气从进风口进入烘箱进行补充，再从排湿口排出，不断的补充新鲜空气与不断的排出湿热空气，这样来保持烘箱内适当的相对湿度。本烘箱较大的特点是大部分热风在箱内进行循环，从而增加了传热，节约了能源。使烘箱的热效率从传统烘房的3%—7%提高到目前的35%—45%左右，较高热效率可达50%。它是利用强制通风的作用，减少上下温差。我们出厂的烘箱，均设有分风装置，用户可在使用前进行风叶调节，使上下温差处于较佳状态。灭菌柜：节约一次性投资，节省操纵空间，又减轻劳动强度，简化了操纵程序。广西灭菌柜定制

水浴灭菌柜工作过程为：（1）注水阶段：将要灭菌的药品按一定的摆放方式放置于灭菌柜内，关好密封门，然后往柜内注入RO水。（2）快速升温阶段：当RO水到达一定的高度时，关闭RO水的阀门，启动循环水泵，同时开启大、小蒸汽阀门，通过热交换器加热柜内循环的RO水。（3）灭菌阶段：当循环水的温度到达工艺设定温度(如100℃)后，通过间隔开启小蒸汽阀门来控制柜体内维持在灭菌温度。停留在此阶段的时间即为通常工艺要求所说的灭菌时间。（4）在完成灭菌阶段后，关闭所有蒸汽阀门，开启相应阀门给柜体内泄压。（5）开启相应阀门对柜内半成品进行两次清洗。（6）直至柜内相对压为零，循环水排放完毕，药品温度低于30℃后方可开启柜门。云南材料测试灭菌柜通电后程序自动恢复，设备继续运行。

灭菌柜的原理特点都有哪些?首先，这种设备是结合了国外制造经验优势，而且大部分的技术都是从国外引进的，技术成熟，哪怕是一个小的地方都经过精心设计、开发。目前，被国内制药企业采用，而且完全符合GMP改造的要求，使用效果好，赢得了用户的认可和青睐。其次，灭菌柜采用了PLC控制，也就是说这种设备具有手动功能，也有自动功能，触摸屏人机界面给人们带来了方便的使用过程，而且具有双重加热保护功能，在使用过程中如果温度过高，那么设备可以自动断电，提高了稳定性。

旋转式灭菌柜用途很普遍，但较常用的有以下几种：1.维持混悬剂或乳剂的稳定性和均匀性，否则混悬剂或乳剂会产生分层;2.快速地进行安瓿针剂或口服液的灭菌的真空检漏，因为不管不足在什么地方，在旋转过程普遍的运动中，总能理想地达到这一效果;3.旋转式灭菌柜在很短的时间内给热敏性产品灭菌。为有效地达到这一结果，产品的冷热转换速度必须很快并且均衡。不停地旋转，可以使产品运动起来，真正地使热量更容易地穿透到产品中去；4.在升温灭菌过程中容易折晶的药品，灭菌过程中的旋转可以解决这一问题。灭菌柜：能够高效地通过DOP测试箱内达到百级状态，这一点在国内设备中。

高压灭菌柜正确使用。如果在此之前，大家有犯一些基本的错误，那么从这里开始，就需要进行改正了。首先，在对物品进行灭菌之前，需要对它进行一些基本的处理。不要以为，有了高压灭菌柜了，就可以什么准备工作都不用做了，其实，这是不正确的。，要对这些物品进行分类，不同的种类是不能够放在一起的，有交叉传播的风险。，如要进行清洗，那么还是应该进行常规的清洗。不同的物品，也要进行不同的清洗，按照常规操作就行。其次，需要灭菌的物品应该合理地放置在高压灭菌柜中。如果放置不当，是会影响到的灭菌结果的，这一点，也应该引起重视。物品放置在灭菌柜中，应该留出一定的空隙，上下左右都是需要的。而且，不能够将过多的物品放置在灭菌柜中，这样也会影响到结果。灭菌的时间要合理地进行计算，不能够过长，也不能够过短。所需要考虑的一些时间概念包括：穿透时间、维持时间、稳定时间等……这些都是需要考虑进去的。同时，在高压灭菌柜灭菌的过程中，如遇上了压力、温度的变化，那么一定要重新进行计时，这也是很重要的一点。灭菌柜密封圈的更换当密封圈老化失效时，捏住密封圈的唇边顺势拉下整个即可。灭菌柜

给灭菌柜中加入适量的水，不应超过规定的水位。广西灭菌柜定制

湿热灭菌柜验证：湿热灭菌设备的温度验证：温度验证程序设计基本要求湿热灭菌的基本程序设计基本要求源于US.FDA在上世纪70年代中期提出的，且在80年代施行的：“关于大容量注射剂GMP技术性原则”五个方面要求：(1)在灭菌工序应能确保产品达到F0≥8；(2)灭菌前，待实验的容器中有较高带菌量，污染菌应具有较强的耐热性；(3)每一个灭菌釜的每种装载方式及每种规格容器的验证实验均至少使用10支热电偶进行热分布实验；(4)用待实验容器灌注粘度相类似的产品进行热穿透实验，找出容器中升温较慢点的位置，至少使用10个容器，每个均加入适当的生物指示剂并且插有热电偶。当灭菌釜的参数已经达到热分布实验已经证实的可重现状态，温度达到设定的灭菌温度时，开始测定F0值，直到开始冷却止；(5)当产品达到灭菌温度直到开始冷却的过程，温度变化必须保持在±0.5℃以内。广西灭菌柜定制