大连旋盘泵

旋盘泵与电机轴承温度标准，请收好！

      环境温度40℃的情况，电机运行温度不能超过120/130℃。轴承温度比较高允许95度。

      一、旋盘泵轴承温度标准

       1、GB32154.4.1泵轴承运行温度不超过80℃

       2、JB/T52943.2.9.2轴承温升不得超过环境温度40，使用温度不得超过80℃。

       3、JB/T64394.3.3泵在规定工况下运转时，内装式轴承处外表面温度不应高出输送介质温度20℃，运行温度不高于80℃。

       4、JB/T72555.15.3轴承的使用温度。轴承温升不得超过环境温度35℃，运行温度不得超过75℃。

       5、JB/T77437.16.4轴承温升不得超过环境温度40℃，运行温度不得超过80℃。

       6、JB/T86444.14轴承温升不得超过环境温度35℃，运行温度不得超过80℃。

      二、电机轴承温度规定、出现异常的原因及处理规程规定，滚动轴承最高温度不超过95℃，滑动轴承温度不超过80℃。并且温升不超过55℃（温升为轴承温度减去测试时的环境温度）；

       (1)原因：轴弯曲，中心线不准。处理；重新找中心。

       (2)原因：基础螺丝松动。处理：拧紧基础螺丝。

       (3)原因：润滑油不干净。处理：更换润滑油。

       (4)原因：润滑油使用时间过长，未更换。处理：洗净轴承，更换润滑油。

       (5)原因：轴承中滚珠或滚柱损坏。 酿酒行业输送发酵酒糟，螺杆泵磨损快，寿命端，维修不方便。旋盘泵能高浓度输送，无磨损，寿命长，免维修！大连旋盘泵

    密封面要求有良好的加工质量，保证密封副有良好的贴合性能。构成机械密封的基本元件有静环、动环、压盖、推环、弹簧、定位环、轴套、动环密封圈、静环密封圈轴套密封圈等。弹性元件（弹簧、波纹管）它主要起预紧、补偿和缓冲的作用，要求始终保持足够的弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦和动环等的惯性，保证端面密封副良好的贴合和动环的追随性，材料要求耐腐蚀、耐疲劳。辅助密封（0形圈、V形圈、U形圈、楔形圈和异形圈等）它主要起静环和动环的密封作用，同时也起到浮动和缓冲作用。要求静环的密封元件能保证静环与压盖之间的密封性，静环有一定的浮动性，动环的密封元件能保证动环与轴或轴套之间的密封性和动环的浮动性。材料要求耐热等。1、基本结构1）端面密封摩擦副2）缓冲补赏和压紧机构3）辅助密封（二级密封挠性元件）4）传动机构2、基本密封点1）端面主密封点2）静环与端盖辅助密封点3）动环与轴（轴套）辅助密封点4）端盖与泵体连接密封点二、机械密封的优缺点1、优点（1）结构可靠，泄漏量可以限制到很少，只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保证达到要求，只要材料耐磨性好，机械密封可以达到很少泄漏量，甚至肉眼看不见泄漏。（2）寿命长。在机械密封中。油漆泵旋盘泵黄酒酿造行业用旋盘泵输送发酵大米，无堵塞，不损伤大米。比进口泵效果好，寿命长，性能好，价格低！

水泵扬程的估算

离心泵和容积泵如何选型：

 由于容积泵是通过液体容积的膨胀和收缩作用来搅拌液体的，入口处将会形成负压情况，所以容积泵能够自行起动灌注。在某些情况下，这点是是否选择容积泵或离心泵的***决定要素。

【总结】

     总的来说，在粘度超过150 cP时，必须能够在较广范围内预测流量，或者在希望泵机能够自行起动灌注时，可以考虑选用容积泵。在离心泵与容积泵之间进行选择时，还要考虑到能耗问题，因为这两种泵在能耗方面可能会存在着相当大的差别。这一点对于流量低于100加仑/分的情况是特别重要的，在这种情况下，离心泵工作效率的下降幅度会更大。 旋盘泵解决了困扰新材料化工行业，颗粒固体浆料，固液混合浆料输送的难题！

   性能范围

旋盘泵——性能优良并能用于苛刻工况条件的泵。

流量：0.5～2250m³/H

扬程：比较高300m

圆盘直径：152～508mm

操作温度：比较高420°C

粘度：300000 cps

转速：比较高2900r/min

动力配套：电动机、柴油机等。

泵的工作原理

旋盘泵集中了离心泵结构简单和容积泵输送能力强的特点，靠介质内部的摩擦力和转盘旋转时产生的离心力来实现对介质的输送。  

介质的流速直接取决于介质粘度和管壁粗糙度，管壁对流动的介质具有一种粘合力，这种粘合力会被传递到其他各层，直至管道的中心。其结果是管道中间的介质流速为比较大，管壁上的介质流速则为零。

旋盘泵就是利用了这个原理，使两个或多个并排分布的圆盘产生旋转，在转盘壁上形成的边界层保持着一种固定的状态。从转盘的表面上看，相对流速为零，而介质越往转盘中间的中心位置，其流速则越高。在这种情况下，“相对于转盘”的表述就显得很重要。因为如果观察者站在**观看的话，他看到的是转盘上介质边界层的流速为比较高。

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离心泵与容积泵, 该如何选？

•基本要求

     在任何应用中，首先要了解用户对泵的基本要求。比如：入口条件、所要求的流量、压差、温度以及流体特性，例如粘度、磨蚀性、剪切敏感性以及腐蚀性，这些条件必须全部确定下来，然后才能选择泵。

     泵要在正确的抽吸条件下才能运行良好。事实上，泵所遇到难题中的比较大的问题可以追溯到不良的抽吸条件。由于泵推动液体的能力远强于吸取液体的能力，所以应将入口条件保持在泵机的能力范围内。

     压差也是具有关键性意义的一部分，特别是从节能和泵使用寿命的角度来看时，使用较小的管径和较长的管道敷设长度可以减少系统初期成本，但也可能会导致泵存在较高的压差。这种较高的压差将会转化成能耗，并有可能缩短泵的使用寿命，这也就意味着较高的运行成本和较低的效率。

     所要求的液体特性通常是已知的，而重要之处在于掌握给定泵是如何影响这些特性的。绝大多数用户都愿意让泵排出的液体与其进入泵时保持相同的状况。对于如何正确选择泵来说，材质的相容性、粘度、剪切的灵敏性和特定物质或固体的存在情况，均具有极其重要的意义。 大连旋盘泵

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