德国Diebold主轴拉力计HSKC25

    锥孔研磨是主轴维修中较为常见的一项，当机床主轴的锥孔需要进行研磨恢复精度时，必须要正确进行操作，下面我们来简单的介绍下锥孔研磨的步骤和注意事项。锥孔研磨步骤：1、用压板将研磨机固定在工作台中心。留意机械干涉。2、在主轴头上固定一个百分表绕研磨机主轴处画圆即找正机床主轴与研磨机主轴的同心度。在。3、圈表后，在系统界面中相对坐标清零。在坐标系里设X轴零点。之后操作不可以移动X轴。4、一边移动Z轴一边用手转动研磨机主轴，使研磨头碰主轴头下端面。相对坐标清零，Z轴往上抬高10mm。在坐标系里z轴设零。5、将研磨头移动到主轴锥孔正下方。留意干涉。主轴锥孔研磨时需要配合主轴锥孔检具来验证锥孔精度是否符合标准，可选用德国Diebold主轴锥孔检具，Diebold主轴锥孔检具包括HSK25、HSK32、HSK40、HSK50、HSK63、HSK80、HSK100、HSK125多种规格，可满足不同需求。 使用主轴拉力计时，需注意使用事项，避免检测误差！德国Diebold主轴拉力计HSKC25

一般机械式拉力计可以在几秒内确定拉力的损失，这对于预防性维护或在必要维修之前分析损坏原因非常重要。Diebold机械式主轴拉力计不需要任何电子设备，夹紧力通过膨胀螺栓测量，之后传递到百分表，在百分表中以kN单位读取。由于其内部结构为钢部件，因此不受环境温度影响，而电子式拉力计如果想要准确的测量结果，在使用之前必须调温，这意味着需要几小时的等待，维修工程师们没有这么多在客户车间等待维修的时间。Diebold主轴拉力计可以随时随地可靠的进行测量，这也是他们如此受到欢迎的主要原因。 加工中心拉力计HSKC63拉力计的使用方法简单，操作方便，适用于多种场合。

锥度检测设备为了能够生产出公差**严格的零件，机床的刀柄必须对正确地工作。加工过程中几个因素会影响精度：•表面质量不佳•主轴显示出损坏、磨蚀和刮痕•主轴拉紧力降低•系统振动增大•刀柄显示出磨蚀和刮痕这些问题是由刀柄不精密引起的。因此，刀具锥度应定期检测，不符合DIN/ISO标准的刀柄应该废。Die-bold提供多种检测刀柄锥度和主轴锥度的测量装置。德国Diebold戴博提供刀柄及主轴的各类检具，如刀柄锥度检测、主轴测力计/拉力计、主轴跳动测试棒、主轴锥度检具、主轴动平衡检具等。

电主轴的技术随着对于技术的更新、高速切削技术的发展和实际应用的需要，人们对机床电主轴的性能也提出了越来越高的要求，电主轴技术的发展趋势主要表现在以下几个方面：1.向高速大功率和低速大转矩方向发展2.向高精度、高刚度方向发展3.向精确定向（准停）方向发展4 .向快速起、停方向发展5.向超高速方向发展6.向标准化方向发展德国Diebold不仅生产**电主轴及主轴配件，还提供主轴生产及主轴日常维护的相关检测设备，如主轴拉力计、主轴跳动检棒、主轴锥度检具、主轴动平衡检具等。主轴拉力计的发展和创新不断推动着材料科学和工程技术的进步。

当前，众多铣床及车铣复合机床的用户群体已深刻认识到，定期对刀具夹紧系统的夹紧力进行检验是确保加工质量与效率的关键环节。

德国DIEBOLD（戴博）推出的机械式拉力计，凭借其好的性能，能在短时间内精细测定主轴拉力，这对于实施预防性维护策略以及在故障发生前快速诊断原因具有不可估量的价值。

该拉力计设计独特，无需依赖任何电子元件，其工作原理基于膨胀螺栓精确测量夹紧力，并将这一关键数据直接传递至显示表，以直观的kN单位呈现，让操作人员一目了然。

尤为值得一提的是，DIEBOLD机械式主轴拉力计采用全钢内部构造，这一特性赋予了它出色的环境适应性，无论环境温度如何变化，均能保证测量结果的准确无误。相比之下，电子式拉力计在追求同样精度时，往往需要事先进行温度校准，这一过程耗时长达数小时，对于追求效率的维修工程师而言，无疑增加了不必要的等待时间。而DIEBOLD拉力计则能在任何时间、任何地点提供稳定可靠的测量服务，这正是其深受市场青睐的根源所在。 拉力计可以用于质量控制、产品测试和研发等领域，以确保产品的质量和性能。主轴拉力计HSKF80

拉力计的应用可以帮助我们优化产品设计和改进生产工艺。德国Diebold主轴拉力计HSKC25

锥度检测设备为了能够生产出公差严格的零件，机床的刀柄必须对正确地工作。加工过程中几个因素会影响精度：•表面质量不佳•主轴显示出损坏、磨蚀和刮痕•主轴拉紧力降低•系统振动增大•刀柄显示出磨蚀和刮痕这些问题是由刀柄不精密引起的。因此，刀具锥度应定期检测，不符合DIN/ISO标准的刀柄应该废。Die-bold提供多种检测刀柄锥度和主轴锥度的测量装置。德国Diebold戴博提供刀柄及主轴的各类检具，如刀柄锥度检测、主轴测力计/拉力计、主轴跳动测试棒、主轴锥度检具、主轴动平衡检具等。德国Diebold主轴拉力计HSKC25