钛是一种比较新的金属，约在20世纪50年代才被用作工程结构材料。钛的突出优点是比强度高、耐热性好及抗腐蚀性能优异，钛和钛合金已成为重要的航空、造船及化工用的结构材料。根据其用途，工业用的钛合金分为结构钛合金、耐热钛合金和耐蚀钛合金。按其显微组织分为α型（TA系）、β型（TB系）、α+β型（TC系）三类。与其它金属比，钛的导热率相对较低，所以切割试样时必须采用水冷，以防止局部过热。此外，还应减小切割片的切割速率和进给速率。材料有软硬之分，除了碳化硅切割片外，也可以采用粘结强度相对较弱的树脂金刚石切割片进行切割。广泛应用于石材,混凝土，预制板，新老马路，陶瓷等硬脆材料的加工。金华150mm金相切割片
金相切割冷却润滑液适用用于进口、国产各种型号及规格的金相切割机，尤其适用内置冷却循环系统的金相切割机机型。为浓缩型液体，使用时需用水混合稀释，配比约为冷却液：水=1:20-专业针对金相切割原理研制，具有极强的冷却润滑性能，**杜绝试样切割热损伤，提高样品表面平整及光洁度，同时提高切割片的寿命-除冷却润滑性能外，金相切割冷却液还具有较好的防锈除菌效果，使用本品，切割机内室包括夹具在内的金属配件日久不会生锈，且抑制了切割机水箱内细菌滋生。金华150mm金相切割片金刚石烧结片是采用金刚石微粉与硬质合金基片在超高压高温条件下烧结而成。
金相切割的优点主要包括提高制样效率、保证样品制备质量、增强操作安全性、节能环保。 金相切割机配套金相切割片制样可以：
提高制样效率：全自动金相切割机通过数控系统实现样品切割的全自动化，减少了人工操作的时间和劳动强度。用户只需设置好参数，如切割速度、压力等，机器即可自动完成样品的精确切割。这对于需要处理大量样品的实验室环境来说，提升了工作效率。
保证样品制备质量：全自动金相切割机具备高精度的控制能力，可以确保每次切割的深度、角度和位置都极其精确，有效避免了传统手动切割过程中可能出现的误差和样品损伤。这样，制备出的样品更有利于后续的金相分析，提高了分析结果的准确性和可靠性。
增强操作安全性：与传统切割相比，全自动金相切割机在设计时充分考虑了安全因素。它们通常配备有透明防护罩、紧急停止按钮和自动冷却系统等安全装置，极大地减少了操作人员受伤的风险。此外，自动切割减少了操作人员直接接触切割片的机会，进一步提升了安全性。
金相切割通常作为金相制样的开端，其切割质量直接决定整个制样过程能否成功，所以非常关键。金相切割是分切原始样品，获取相当有代表性的目标分析面。而切割本质上就是切缝材料去除的过程，切割片通过高速旋转，使突出在表面的硬质磨粒冲击样品，以自体损耗的方式来实现目标样品切割。
好的切割，一定要满足以下指标：
切割提取具有代表性切割片完好无损。
损耗小试样表面无热损伤。
取出时，样品能触摸均匀平滑的试样表面，无大的飞边。 如果切割时加水冷却可以提高切割片耐用度1.5-2倍。
在金相切割的实际操作中，金相切割片的转速对寿命的影响也是非常大的，转速过低或过高，都会加快金相切割片的磨损，并且还会影响切割效率。
转速过低：切割时金相切割片的刀刃与材料的接触时间相应会增长，加剧了摩擦，热量增加，损耗相应会增大。
转速度过高：单位时间内金相切割片刀刃切削深度减少，材料对刀刃的摩擦磨损减少，但刀刃与材料间相互作用的载荷会加大，刀刃受机械冲击的损耗加大，必定也会造成磨损耗加剧。
因此，金相切割片的转速无论过低或过高，都会影响其使用寿命。实践中，要按照厂家提供的技术说明，或者通过实验总结出的合适的转速，来控制切割片的转速，才能达到保持金相切割片使用寿命的目的。另外，工程师建议大家，在实际操作时，进刀、退刀、出刀的速度要适当调慢，切割过程中的速度应保持均匀，尤其是手动操作时要注意这些细节。 金刚石切割片采用烧结工艺。金华150mm金相切割片
按照所需切割的材料不同，正确地选择砂轮切割片，可提高切割效率，大限度地减少对样品的损伤。金华150mm金相切割片
本公司系列砂轮切割片基于我们对金相切割领域多年的应用经验，采用国际先进的生产工艺和配方技术开发而成，锋利的磨料通过粘结剂粘结压制烧结在一起，在切割过程锋利的磨料会快速地去除试样，当磨料变钝了之后，因阻力变大脱落，露出新的磨料，从而保持切割的效率；同时，切割片内部还会有一些孔隙，在切割过程中有利于废屑的排出、磨粒的脱落以及试样的冷却，从而实现了较高的切割效率，优异的切割表面质量，且性能稳定、持久耐用。金华150mm金相切割片