正压发送罐气力输送（密相）//性能特点正压浓相气力输送技术的适应输送距离当量为50-1500米，其中提升高度已达到75米，系统输送能力可达到100t/h，输送物料最低温度为-20℃,最高温度为450℃。系统灰气比高:30～60kg(灰)/kg(气)；流速低：初速度3～6m/s，末速度12～18m/s,平均流速8~12m/s；磨损小：采用普通无缝钢管为输送管；寿命长：使用寿命可达20年。1、输送的物料是散装的，因而不需要包装和卸袋操作效率高，费用低。2、设备简单，占地面积小，甚至可以充分利用空间，设备的维护费用少。3、输送量不拘大小，需要的操作人员都较少，还可实现无人管理的全自动化，因此需要的人工费用少。4、输送的物料不受气候和管道布置周围条件的影响，生产车间的布置也比较容易。5、输送管道能够灵活地布置，从而使工厂设备的配置更合理化。6、能够避免物料返潮、污损或混入其他杂物，可以保证输送物料的质量。7、在输送过程中可以实现多种工艺操作，如混和破碎、分级、干燥、冷却除尘和某些化学反应。8、可以进行由数点集中送往一处，或由一处分散送往数点的远距操纵。真空发生器产生的高真空，使被输送的物料杜绝了分层现象，保证了混合物料成分的均一性。天津自动化输送上料生产过程
螺旋上料机，又称自动加料机，给料机，输送机，传动上料机，该产品可与各种规格的挤出机、高速混合机配套使用，使塑料粉末、粒子从储料箱，由螺杆自动送料（高度可根据用户而定），具有加料自动化，上料快，省力，安全可靠等特点。可订做成一节或三节（即中间加透明输料管），料仓可做大，上料管可做长。1、在连接处采用全快装卡箍连接，拆卸方便2、电机连接机构无轴承，避免因粉尘污染造成的卡死3、电机连接方式为合页连接，不需要借助工具便可直接拆卸4、上料电机采用减速电机，承受过载能力强5、不使用皮带传输，故障率低6、传动比分级精细，能耗低，振动小，噪音低7、下料口与输送管之间无缝连接，容易清洗，避免污染技术参数：上料方式：螺杆上料上料电机：减速机机身材质：不锈钢标号202供料规格：1000-3000kg/h（可定做）输料管节数：一节、二节、三节（可选）输料管长度：2200mm。湖北输送上料诚信合作该螺旋输送机可以作直线输送，也可以弯曲输送，这种高度灵活性让使用者使用非常方便。
皮带输送机的安装皮带输送机的安装一般按下列几个阶段进行。1、安装皮带输送机的机架机架的安装是从头架开始的，然后顺次安装各节中间架，**后装设尾架。在安装机架之前，首先要在输送机的全长上拉引中心线，因保持输送机的中心线在一直线上是输送带正常运行的重要条件，所以在安装各节机架时，必须对准中心线，同时也要搭架子找平，机架对中心线的允许误差，每米机长为±。但在输送机全长上对机架中心的误差不得超过35mm。当全部单节安设并找准之后，可将各单节连接起来。2、安装驱动装置安装驱动装置时，必须注意使皮带输送机的传动轴与皮带输送机的中心线垂直，使驱动滚筒的宽度的**与输送机的中心线重合，减速器的轴线与传动轴线平行。同时，所有轴和滚筒都应找平。轴的水平误差，根据输送机的宽窄，允许在。在安装驱动装置的同时，可以安装尾轮等拉紧装置，拉紧装置的滚筒轴线，应与皮带输送机的中心线垂直。3、安装托辊在机架、传动装置和拉紧装置安装之后，可以安装上下托辊的托辊架，使输送带具有缓慢变向的弯弧，弯转段的托滚架间距为正常托辊架间距的1/2~1/3。托辊安装后，应使其回转灵活轻快。
输送机一般按有无牵引件来进行分类具有牵引件的输送机一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。牵引件用以传递牵引力，可采用输送带、牵引链或钢丝绳;承载构件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等;驱动装置给输送机以动力，一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成;张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种，可使牵引件保持一定的张力和垂度，以保证输送机正常运转;支承件用以承托牵引件或承载构件，可采用托辊、滚轮等。具有牵引件的输送机的结构特点是:被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内，或直接装在牵引件(如输送带)上，牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，利用牵引件的连续运动输送物料。这类的输送机种类繁多，主要有带式输送机、板式输送机、小车式输送机、自动扶梯、自动人行道、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机和架空索道等。没有牵引件的输送机的结构组成各不相同，用来输送物料的工作构件亦不相同。它们的结构特点是:利用工作构件的旋转运动或往复运动，或利用介质在管道中的流动使物料向前输送。例如。 螺旋输送机有多种机型：无斗螺旋上料机、方斗/圆斗振动螺旋上料机、水平螺旋输送机、螺旋输送机等。
跑偏原因带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有:(1)检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。(2)检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是:若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移;若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。(3)检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。 有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料；山东工业输送上料诚信合作
特点是安装简单、使用方便、维护保养便捷。天津自动化输送上料生产过程
当然具有合理参数的张紧装置应满足带式输送机在不同工况下张紧力可自动调整的要求，这样既可以保证输送带能够获得足够的张紧力以及合适的垂度，使得驱动滚筒与输送带之间能产生相应的摩擦力，还可以限制输送带不至于承受过大的张力，从而保证带式输送机能够正常、稳定的工作。带式输送机的张紧力是通过驱动滚筒与输送带之间的摩擦来传递的，在此过程中需要通过不断的克服输送带的运行阻力来使带式输送机工作。这里可以通过逐点法来计算求得输送带上各点的张力，并且输送带上某一点的张力大小等于沿着输送带的运行方向前一点的张力与这两点之间输送带运行阻力之和。带式输送机所需的张紧力与带式输送机本身所处的工况条件分不开的。不同的工况下，带式输送机所需要的张紧力也不一样，因此所设计的张紧装置应可以根据具体情况做出相应的调整。 天津自动化输送上料生产过程