在保证必要的刚度和强度的条件下，火力面壁厚尽可能取小一些，以避免发生热疲劳裂纹，但要适当增加顶面和侧面的壁厚。气缸盖其它部分的壁厚主要决定于铸造工艺。在铸造工艺许可的条件下应尽可能减薄壁厚，一般约为5~6mm。气缸盖水道的高度取决于冷却的需要和铸造砂芯的强度，一般不应小于4~5mm，尤其排气道外壁和气缸盖底板之问水道的高度不能太小，以保证可靠冷却。对於缩孔和气孔的直径小於2.0mm，且两个相邻的单个的孔间距大於10mm的铸造缺陷是可以接受的。气缸盖不允许焊接，粘接，螺塞堵头等修复工艺。但是铸件允许喷砂处理，维修时需注意气缸盖与缸体的配合间隙，确保密封性。山东铸铁气缸盖定制
气缸盖是结构复杂的箱形零件。其上加工有进、排气门座孔，气门导管孔，火花塞安装孔（汽油机）或喷油器安装孔。在气缸盖内还铸有水套、进排气道和燃烧室或燃烧室的一部分。若凸轮轴安装在气缸盖上，则气缸盖上还加工有凸轮轴承孔或凸轮轴承座及其润滑油道。水冷式发动机的气缸盖有整体式、分块式和单体式三种结构形式。在多缸发动机中，全部气缸共用一个气缸盖的，则称该气缸盖为整体式气缸盖；若每两缸一盖或三缸一盖，则该气缸盖为分块式气缸盖；若每缸一盖，则为单体式气缸盖。风冷发动机均为单体式气缸盖。江苏多缸气缸盖缸盖上的气门导管负责引导气门运动，需保持顺畅。
气缸盖的结构与气门和气道的布置以及冷却水套或散热片的安排等有密切关系，同时，还要考虑装在气缸盖上的机件的布置问题。以下分别介绍缸盖重要部位设计中应考虑的一些问题。进排气道的设计对内燃机的性能有很大的影响，进气道影响进气阻力和充气效率排气道影响排气阻力和废气能量的利用（如废气涡轮增压）。为了保证内燃机有尽可能高的充气效率，进排气道通常有足够大的面积，气道断面要避免突变，比较好由气道口起向进气道的进口和排气道的出口通道面积分别均匀增大20％左右，同时铸出的气道表面要尽量光滑。因此，要选若干进排气道截面，绘制图形，计算通过面积，并按要求对它们的形状和大小进行修正设计，直到满足要求为止。
翘曲和扭曲是气缸盖常常出现的问题，也是造成气缸垫屡烧的主要原因。特别是铝合金气缸盖表现得更为突出，这是因为铝合金材料具有很高的热传导效率，同时气缸盖与气缸体相比，又显得比较小和薄，铝合金气缸盖的温度上升得快。当气缸盖变形时，它与缸体平面接合就会不严实，气缸的密封质量就下降，造成漏气而烧坏气缸垫，从而进一步使气缸的密封质量恶化。如果气缸盖出现严重的翘曲变形的话，就必须将其更换掉。气缸表面不均匀冷却会形成局部热点。局部热点会导致气缸盖或气缸体上小区域的金属产生过度膨胀，这种膨胀会使气缸盖密封垫遭到挤压并损坏。由于气缸垫的损坏导致泄露和腐蚀的产生，并被烧穿。精密的气缸盖加工，确保各部件间的精确配合。
在装配气缸盖时，首先要把气缸盖与气缸的接合表面及气缸体螺栓孔内的油污、炭粒、铁锈和其它杂质用高压气体吹干净。以免产生螺栓对缸盖的压紧力不足。在紧固气缸盖螺栓时，应分3—4次由中间向两边对称拧紧，一次要达到规定的扭力矩，且误差≯2%，对于铸铁气缸盖在热机温度达到80℃后，应按规定力矩再重新拧紧连接螺栓。而对于双金属材料发动机，就应该在发动机冷却以后，再进行这样的重新拧紧操作。有一些机手因怕发动机熄火，故在启动发动机时，总是连续猛轰油门，或当发动机一启动时就让发动机高速运转，以此来维持发动机的工作状态；在行驶过程中，经常脱档熄火滑行，而后挂档强制启动发动机。在这样情况下工作的发动机不仅增加了发动机的磨损，而且使气缸内的压力急剧上升，极易冲坏气缸垫，导致密封性能下降。另外，发动机经常超负荷地工作（或点火过早），长时间爆震燃烧，造成气缸内的局部压力和温度过高，此时也损坏气缸垫，使其密封性能下降。定期检查气缸盖表面是否有裂纹或变形现象。福建直喷式气缸盖批发
先进的铸造技术使气缸盖结构更紧凑，强度更高。山东铸铁气缸盖定制
气缸盖在工作中受到低周热疲劳损伤、高周热疲劳损伤和蠕变损伤，其寿命和可靠性是发动机的重要指标。在发动机的启动—停车过程中(启动循环)，气缸盖被急剧的加热和冷却，产生较大的循环热应力，受到低周热疲劳损伤。在发动机启动后的每个工作循环中(吸气—压缩—做功—排气循环过程)，气缸盖发生较小幅度的温度变化，遭受高周热疲劳损伤。气缸盖局部材料在高于蠕变温度的环境中长期工作，受到蠕变损伤。1)从理论上分析了气缸盖的低周热疲劳损伤、高周热疲劳损伤和蠕变损伤，引起气缸盖失效的主要是低周热疲劳损伤，启动次数是其主要的寿命指标；2)蠕变对气缸盖的直接损伤较小，但能够影响低周热疲劳的平均应力，因此可以把发动机的蠕变—低周热疲劳可等效为恒定应变幅、一定平均应力的热—机械疲劳，用热机械疲劳试验代替蠕变—热疲劳试验可一定程度上降低试验时间。山东铸铁气缸盖定制