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抚顺制造袋式过滤器供应商

来源: 发布时间:2025年04月20日

袋式过滤器的优点


高效过滤与精度控制‌

滤袋侧漏概率极低,能有效保障过滤精度(可达0.5微米)‌。

处理量大的同时,单位面积的处理流量较高,过滤阻力小,适用于从粗滤到精滤的不同需求‌。

二、‌操作便捷与维护成本低‌

滤袋更换快速(30秒内完成),无需清洗,支持反复使用,降低人工和时间成本‌。

内外表面经机械喷砂抛光处理,易于清洁,维护简单‌。

三、‌结构设计与适应性‌

采用紧凑型设计,占地面积小,安装灵活,支持侧进侧出或侧进底出等多种过滤方式‌。

密封结构牢固(如四套摇锤式环首螺栓锁紧),可承受高压冲击(如水锤压力)‌。

材质选择多样(如不锈钢SUS304、SUS316L),适用于不同腐蚀性介质和高低温环境‌。


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清灰后如何测试过滤效率?

外观与密封性检查‌

滤袋安装检查‌

确认滤袋无扭曲、折叠或破损,缝合处无开裂‌。

检查滤袋与花板密封性,避免未过滤气体泄漏‌。

设备密封性验证‌

使用气密性测试设备施加气压(如0.5 MPa),检测滤袋是否存在泄漏‌。


压差监测‌

初始压差记录‌

清灰后启动设备,记录进出口压差值(正常范围通常为 ‌0.5~1.5 kPa‌)‌。


持续压差监控‌

运行初期每 ‌30分钟‌ 记录一次压差,若压差持续升高需排查滤袋堵塞或清灰系统故障‌。

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袋式过滤器的维护与保养

滤袋更换‌:

更换滤袋前需关闭输入阀,排空内部压力至常压,防止残留液体喷溅‌。

新滤袋使用前需用预湿液(如过滤介质)浸泡,提升亲水性与过滤效率‌。

设备清洗:

清洗时断电操作,避免湿手接触电源插头或设备部件‌。

定期反向冲洗滤袋,去除表面杂质,延长使用寿命‌。

部件维护:

每周检查密封件、快开机构及活动部件润滑情况,防止密封失效或机械卡顿‌。

停机时排空筒体液体,避免滤袋受潮板结或滋生细菌‌。


袋式过滤器需要注意的问题

压力控制‌

工作压力建议控制在0.1–0.3MPa,当压差达0.05–0.1MPa时需更换滤袋;若压力超过0.4MPa,应立即停机检查‌。

高压定制型设备需通过调节阀门或风机转速维持合理压差‌。

运行监测‌

定期观察进出口压力表,发现异常波动(如压差骤增)需排查滤袋堵塞或破损‌。

避免液体含固量过高导致滤袋频繁堵塞,必要时预过滤杂质或选择更大容污量型号‌。

袋式过滤器的规范使用需贯穿安装、操作、维护全流程,重点关注压力控制、滤袋管理及环境适配,以实现高效过滤并延长设备寿命‌。 袋式过滤器的结构特点。


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加强袋式过滤器的维护保养以延长使用寿命

环境与设备管理‌

‌温湿度控制‌


控制烟气温度在滤袋耐受范围内(如低于180℃),避免高温导致滤袋硬化或收缩‌。

通过预热或干燥剂将气体点温度控制在高于环境温度10~15℃,防止冷凝水与粉尘混合结块‌。

设备整体维护‌


定期清洁外壳灰尘、锈迹,检查阀门密封性并润滑活动部件,防止泄漏或卡涩‌。

紧固连接螺栓,确保设备密封性,减少因振动导致的滤袋摩擦破损‌。

四、‌工艺优化与预防措施‌

‌预处理与辅助措施‌


增设预过滤装置(如旋风除尘器)或添加抗粘剂,降低进入滤袋的粉尘粘性和负荷‌。

在高湿度环境中使用疏水性滤料,或在过滤前端加装除湿装置‌。

‌操作规范与培训‌


避免超负荷运行(如过滤风速超过1.5 m/min),根据工况调整参数至合理范围(如0.6~0.8 m/min)‌。

培训操作人员掌握正确清灰、更换滤袋的方法,减少人为误操作导致的损伤‌。 袋式过滤器滤袋孔径的选择。北京工业袋式过滤器

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袋式过滤器过滤效率测试‌

‌重量法‌


‌步骤‌:

在除尘器进出口分别放置滤纸,采集固定时间内的粉尘样本‌。

称量滤纸前后质量差,结合气体流量计算效率(公式:η=(Q₁C₁-Q₂C₂)/(Q₁C₁)×100%)‌。

‌适用场景‌:粉尘负荷较高且颗粒较大的工况‌。

‌浓度法‌


‌步骤‌:

使用激光散射粒子计数器或光学显微镜,同步测量进出口颗粒物浓度‌。

按公式计算过滤效率(需保证进出口采样时间一致)‌。

‌标准气溶胶法‌


‌步骤‌:

使用标准气溶胶发生器生成 ‌0.4 μm 气溶胶‌ 作为测试介质‌。

按 ‌EN1822‌ 或 ‌GB/T 6165‌ 标准测量出口浓度,计算计数效率‌。 抚顺制造袋式过滤器供应商