点胶机
点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置,可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。
1、工作原理
压缩空气送入胶瓶(注射器),将胶压进与活塞室相连的进给管中,当活塞处于上冲程时,活塞室中填满胶,当活塞向下推进滴胶针头时,胶从针嘴压出。
2、特点:高速度、对胶剂粘度的低灵敏度。
3、优势:可提高点胶速度,改善点胶环境,提高点胶质量。
阿基米德式滴胶泵
1、工作原理
压缩空气送入胶瓶(注射器),将胶压进进给管中,胶流经以固定时间、特定速度旋转的螺杆。螺杆的旋转在胶剂上形成剪切力,螺杆的旋转在胶剂上不断加压,使其从滴胶针嘴流出。
2、特点:具有胶点点径无固定限制的灵活性。可通过软件进行调整。胶剂的粘度和流动特性会影响其稳定性。
无接触式滴胶泵
1、工作原理
压缩空气送入胶瓶(注射器),将胶压进与活塞室相连的进给管中加热,以达到比较好的始终如一的粘性。当球回来时,由于加速产生的力量断开胶剂流,使其从滴胶针嘴喷射出,滴到板上形成胶点。
2、特点
①消除了传统方法产生的胶点拉尾
②没有滴胶针的磨损和与其它零件干涉的问题
③无针嘴损坏
④无由于基板弯曲和被针嘴损害的报废
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1.水溶性胶水的粘接原理:
胶水中的高分子体都是呈圆形粒子,一般粒子的半径是在0.5~5μm之间。物体的粘接,就是靠胶水中的高分子体间的拉力来实现的。胶水高分子体相互拥挤,从而形成不了相互间较强的吸引力。同时,高分子体间的水分也不容易挥发掉。涂胶量过多,胶水大起到的是"填充作用"而不是粘接作用,物体间的粘接靠的不是胶水的粘结力,而是胶水的"内聚力"。
2.辨别胶水质量的常用简单方法:
★将胶水倒在平面玻璃上观察它的流变性,左右摆动在观察它的流变性。
结论:胶水的流动过快,说明胶水过稀。流动性差,过稠不利于粘接。
★用手沾一沾观察它粘度。
结论:能慢慢拉丝,有一点点的粘手为较好。
★倒在小块玻璃上观察它成膜时间。
结论:在1~2分钟左右,在胶水表面能形成薄膜的胶水成膜时间较好。
★待成膜后的胶水基本固化后用手指沾水泻一泻,观察它的内聚力。
结论:胶水很快被化开--内聚力较差。泻开后胶水呈浑浊状--加了填充物。
★用两快板错开后粘接在一起,24小时后测一下拉力。在水泡一日然后晒干观察颜色的变化。 龙华区高速点胶机原理点胶机的基本知识点胶针的合理选择方法。
1.胶嘴堵塞:胶阀或针头没有完全清洗,胶水里面杂质混到一起,堵塞孔隙或者不相容的胶水混合,也会导致胶嘴少或无胶点。解决方法:更换干净的针头,更换质量更好的胶,胶阀要及时清理。
2.胶阀滴胶漏料:点胶机使用的胶阀针头的直径过小,而过小的针头又会影响到胶阀使用时的排气泡动作,从而影响液体流动,造成背压导致排胶停止后不久就开始滴胶。解决方法:更换较大的针头,或者增加回吸的功能,胶阀关闭后液体内的空气会滴落。比较好提前排除液体内的空气,或在使用前将胶水离心或者静置去泡。
3.流速太慢:点胶机液体传输管道过长,导致管口的气压流失不稳,从而点胶流速过慢。解决方法:将点胶机管道从1/8改为1/4,如无特殊要求,流动管道越短越好。还要调节出胶口和气压,加快流速。
4.流体内有气泡:点胶机由于进给主压力过大,工作时开阀时间太短,也会将空气排进液体。解决方法:降低进给流体的压力,使用锥形鲁尔针头。
5.出胶大小不一致:点胶机储存流体的压力泵或进给压力不稳定,导致出胶不均匀,尺寸不一致。解决方法:应避免使用压力介于压力表中的低压部分。胶阀的控制压力至少要有60psi,才能确保出胶的稳定性。
食品、饮料和一些生物医药制品需要高阻隔软包装,包装材料的阻隔性决定和影响可食用的时间。高阻隔包装材料由塑料薄膜与纸张、金属膜复合制成,具有强度高、隔氧和隔水性好、适应印刷的特点,能耐冻和耐120℃高温。
目前软包装行业的复合胶几乎都是溶剂型粘合剂,溶剂的质量>70%,复合过程经由涂布、溶剂挥发、复合、存放和熟化的工艺步骤,除了易燃易爆,排放高、生产过程长、效率低,复合膜中还残留有溶剂。许多复合包装膜并没有充分反应和彻底挥发干净溶剂就交付使用,残留的溶剂和未反应完全的化学物质可能渗透、污染食品,这是目前仍有不少医药和食品包装物的健康指标不达标的主要原因。
用UV粘合剂取代溶剂型粘合剂,不仅复合膜的生产效率将会**提高,由原来的几小时的生产过程减小到一分钟就可完成;UV粘合剂不含溶剂,更可以保证复合膜达到食品、医药等包装材料的健康和卫生要求。等溶剂挥发几个到几十个小时,在此期间施工场所不能使用,若使用光固化粘合剂则不存在这样的问题,可以先将光固化胶涂布在地面上,自流平后用紫外光照使其固化,表面具有粘性,然后将PVC地板铺上即可立即使用,不仅缩短了施工周期,而且整个生产过程没有溶剂挥发。 使用点胶机有哪些应该注意的事项?
启动机器前,检查电源和电压是否稳定。开机后,应该注意机器是否发出异常噪音。
1.打出胶点的直径是到产品间距的一半,贴完产品后胶点的直径应为胶点直径的1.5倍
2.点胶压力背压过大就容易造成溢出和胶水过量问题;如果压力太小将会有间歇的点胶和泄漏,从而造成缺陷。可根据相同质量的胶水结合工作的环境温度来选择压力。环境温度太高会降低胶水的粘度并提高其流动性。
3.实际上,针的内径应该是胶水分配点直径的1/2。在打胶时,点胶的针头要根据电路板上焊盘的贴服尺寸来进行选择针头大小,不同尺寸点胶的焊盘要选择口径不同的针,从而可以保证打出的胶点的质量,可以提高生产效率。
4.针距印刷电路板不同的全自动点胶机使用不同的针,有些针有一定的停止度。针头需要在每次工作开始前做一下与焊盘的高度校准,也就是Z轴的高度校准。
5.胶水温度一般环氧胶水应储存在0-5℃的冰箱中。要使用时需要提前半个小时取出,使胶水可以完全符合工作需要温度。胶水在使用时的温度需要控制在23℃-25℃;周围温差变化对胶水的粘度会有很大影响。如果温度过低,胶点会变小,并会发生拉丝。环境温度相差5℃将导致分配体积发生50%的变化。 点胶机会出现的故障以及处理方式有哪些?光明区全自动点胶机销售公司
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CCD视觉自动点胶机具有良好的视觉点胶控制系统,可通过系统调试点胶机,完成高精度点胶工作,主要是为了应对企业生产多样化的产品,在许多行业使用视觉自动点胶机,如:电子芯片包装、LED照明灯点胶、玩具生产、医疗设备组装等,可跨行业点胶或封装,属于功能强大的视觉自动点胶机。
CCD视觉点胶机作为一种新型的高精度高速点胶机设备,配备了点胶机CCD视觉检测系统,计算机可以准确识别位置,视觉编程视觉检测,ccd视觉检测自动定位校正,提高了生产效率。
可视化自动点胶机的强度在于其施工方法、配置和视觉点胶控制系统。许多点胶机使用高科技配件作为辅助点胶,有利于点胶机的调试,提高点胶的精度、准确性和控制胶水。这有利于大型点胶机安装不同的配件,点胶方法比普通点胶机多,功能齐全。
计算机系统、视觉点胶控制系统和感知控制系统。这三个系统是较为重要的,因为视觉自动点胶机以这三个系统为重要系统,辅以其他配件,完美地构建了视觉自动点胶机。可通过系统调试点胶机,避免点胶机LED照明灯点胶环节出现胶堵、漏胶等问题LED照明灯点胶质量。 罗湖区直销点胶机值得推荐
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