AGV（Automated Guided Vehicle）工业机器人的底盘技术是其主要组成部分之一，它决定了机器人的移动性能、稳定性和适应性。AGV底盘技术的主要包括以下几个方面：1、导航系统： AGV底盘通常配备有各种导航系统，如激光导航、磁导航、视觉导航等，用于实现自主导航和定位。这些导航系统可以帮助机器人精确地识别自身位置、规划路径并避开障碍物。2、驱动系统： AGV底盘通常采用电动驱动系统，包括电机、减速器和轮子等组件，用于驱动机器人移动。这些驱动系统通常需要具备高效能、低噪音、高精度和可靠性等特点。机器人底盘的导航系统可以使用激光雷达、摄像头或惯性导航等技术。教学服务机底盘供应商
模块化定位导航系统（SLAMWARE），模块化定位导航系统内置SLAM引擎的导航定位主要模块，高度集成，无需借助外部运算资源，可直接输出机器人所在环境地图、定位坐标姿态，内置多种机器人运动控制算法，可提供厘米级别的定位和地图精度，在未知环境中实时规划路径，并进行障碍物规避导航，自主寻找较短路径。在机器人底盘结构除了使其拥有自主定位导航及路径规划功能，自主回充技术也是不可或缺的，而Apollo采用的自主回充技术，可外部调度预约充电。当电量较低时，会自主返回充电坞充电，在负载情况下可实现15小时连续不间断工作，给应用现场提供稳定可靠的表现。江门运动服务机器人底盘底盘的防护措施应考虑到机器人在工作中可能遇到的外部环境和物体。
单舵轮驱动结构【适合1T以上负载,牵引车,叉车类应用场景】，单舵轮驱动结构是较简单的结构之一，其结构由1个舵轮和2个定向轮组成，在叉车上面有着非常普遍的应用。这种结构可以直接适应各种地面，保证驱动舵轮一定着地。根据车重心分布的不同，舵轮是大概会承担50%的自重，所以牵引力非常强。 但其缺点也显而易见，单轮驱动的AGV在行驶过程中容易发生偏移，并且转弯时需要采用一定的技巧进行控制。双舵轮驱动结构【适合1T以上负载,同时要求可以任意方向平移的场合】，双舵轮驱动结构是目前市场上较常见的结构之一，其结构由两个驱动轮和一个或多个非驱动轮组成，通常应用于中等载重的AGV上。由于其结构设计合理，可以更好地保持AGV在直线行驶时的稳定性，并且转弯时无需特殊技巧，因此在市场上得到了普遍应用。
伺服电机的控制，本文主要介绍CAN总线通信方式，RS485的连接方式不在我们的讨论范围之内。SDO模式，一般是电机驱动器上电之后的默认模式。通俗的说，SDO控制模式就是一种「一问一答」的控制模式。驱动器作为Server提供服务，控制端设备（一般为主机）作为Client根据对象字典发送报文给驱动器，驱动器会根据收到的报文执行相应的动作，并且同时反馈一个报文给控制端设备。举个例子，通过 SDO 消息将数据 0x2064 写入到索引为 0x60FF，子索引为 3 的对象字典中：0x601 2F FF 60 03 64 20 00 00 Client -> Server，0x581 60 FF 60 03 00 00 00 00 Server -> Client，也就是说，我们可以通过SDO模式对驱动的参数进行改变从而控制电机。比如，给字典中的速度设置地址发送实时速度值，同时也可以通过读取反馈的方式获取编码器的值。机器人底盘的电池或电源系统提供能量供给，以支持机器人的运行。
麦克纳姆轮驱动结构[适合运行频率较低,同时要求任意方向（固定）平移和旋转的场合]，麦克纳姆轮底盘由4个麦克纳姆轮组成，麦克纳姆轮的滚轴倾斜角必须按照下图布置。该底盘的优点是：可以任意方向平移或旋转，是运动灵活度较好的底盘。运动学要求4个轮子必须同时着地，这样才可以达到理想的运动控制。4个轮子如果刚性与底盘连接，根据3点确定1个平面的原理可以知道，其中1个轮子必然悬空或受力很小。为了解决该问题，有如下2种建议方式：1）将前面或后面2个轮子使用弹簧做成上下浮动结构。2）将前面或后面2个轮子做成一组浮动桥臂。所谓的平衡桥臂就是1根杆上面左右固定2个轮子，中间做一个铰接轴和车架固定。使2个轮子合并为1个受力点。从而使4个麦克纳姆轮都可以同等受力。机器人底盘的控制系统可以通过无线或有线方式与外部设备进行通信。南京室内底盘
机器人底盘在行走时具备低噪音特性，不会给用户和周围环境带来噪音污染。教学服务机底盘供应商
智能机器人底盘部件：1.电机，电机是底盘较基本的部件之一，其性能稳定性、加工精度等影响着整个机器人的运动。在选取电机时需要注意其功率、电压、转速等参数是否适合机器人的需要。2.轮胎，轮胎是机器人底盘的重要组成部分，它直接影响着机器人行走平稳性、承载能力等。轮胎选型时需要根据机器人的使用环境、负载、传动方式等因素进行选择。3.减速机构，减速机构主要用于提高电机转矩，实现底盘在不同环境下的灵活运动。减速机构的选型应根据机器人的功率、转速、扭矩等参数选择。教学服务机底盘供应商