我们以传承千年的匠人精神,打造小批量、高精度的定制化解决方案。每一道工序均由技师手工完成,从原料甄选到表面处理,确保每一件产品达到99.99%纯度标准。优势:✅灵活定制:支持个性化设计,满足珠宝、精密部件等特殊需求;✅零误差工艺:人工校准与智能检测结合,尺寸精度达±0.01mm;✅快速响应:小单生产周期短至3个工作日,适配紧急订单;✅环保理念:低能耗手工操作,减少化学污染,符合欧盟RoHS标准。服务场景:✨珠宝私人定制✨航空航天精密部件✨实验室贵金属耗材✨艺术品鎏金工艺 能给产品镀上防护装饰层的线。滚镀电镀生产线源头厂家

电镀生产线的质量控制要点:电镀质量直接影响产品的耐腐蚀性、耐磨性和外观,需从源头到成品实施全流程管控。前处理环节需严格控制除油除锈效果,避免镀层起泡;电镀过程中需精确控制电流密度、温度和溶液成分,防止烧焦或漏镀;后处理工艺如钝化时间、干燥温度也会影响膜层性能。生产线配备X射线测厚仪、盐雾试验机等检测设备,对镀层厚度、孔隙率、结合力等关键指标进行抽样检测。同时,建立标准化操作流程(SOP)和员工培训体系,确保工艺参数执行到位,通过持续改进不断提升良品率,满足制造领域的严苛要求。深圳单臂式电镀生产线厂家供应垂直升降式挂镀电镀生产线。

全自动双筒式滚镀电镀线产品特点:采用双滚筒式设计,适用于因形状、大小等因素无法或不宜装挂电镀的工件。相较于早期小零件采用挂镀或篮镀的方式,能节省劳动力,提高劳动生产效率与镀件表面质量。全自动双滚筒滚镀生产线,配备全自动智能程序,操作简便。双滚筒孔径大小可根据客户产品需求定制。滚筒转动导电座用PP40mm板制作,PP座上以不锈钢316板导电。温度加温系统:运用日本“OMORN”PXR-4数字式温度控制,搭配“K-TYRE”铁氟龙感温线及低水位控制。全自动控制系统:采用进口“OMRON”欧姆龙PLC,配有三菱接触器及过流保护槽位定位感应片。龙门式行车采用SUS304#材质制作,配有定位传感器和保护装置,整车表面经耐酸碱油漆防腐处理。行车提升使用尼龙增强带,噪音小且无需润滑。滚镀线加装滚桶自转滴液装置,全部采用进口刹车电机。滚筒可依据客户样板制作,也能按客户要求设计出图制作。适用于滚镀铜、镍、铬、锌等小工件产品,小可处理0.1mm针形小件。
在现代精密电镀领域,自动化精密滚镀生产线堪称一颗璀璨的明珠,以其的高精度与高度自动化性能脱颖而出。该生产线专为小工件滚镀量身定制,哪怕是有0.1mm的微小零部件,也能实现精细处理,不放过任何细节。其整线采用直线式布局,搭配先进的全自动PLC程式集中控制系统,元件均从国外进口,如同为生产线注入了一颗强劲且稳定的“心脏”,确保在长时间的运行中始终保持可靠、无差错。单臂式行车的设计充满巧思,采用尼龙增强带的提升方式,不仅运行时噪音极低,无需频繁润滑,还具备极高的稳定性与耐用性。而滚镀线特别加装的自转滴液装置,与进口刹车电机完美配合,如同精密的舞者,确保镀液能够均匀地分布在每一个工件表面,极大地提高了镀液的利用效率。面对形状复杂多变的工件,自动化精密滚镀生产线也能轻松应对。它在严格保障电镀质量的同时,还能大幅提升生产效率,为企业节省大量的时间与成本,是精密电镀生产中不可或缺的得力助手,着行业向着更高效、更精细的方向发展。智能监控屏,故障自检秒修复。

是针对片式电阻、电容、电感、连接器(如PogoPin)等微小金属件的自动化电镀生产线,通过滚筒旋转实现工件与镀液的动态接触,在保证镀层均匀性的同时提升生产效率。其工艺涵盖前处理、滚镀(镍/锡/金/银等)、后处理及废气净化,适用于0402至1206尺寸的电子元件批量加工。
高精度镀层控制滚筒设计:六棱柱状网板结构(孔径0.1-5mm可调),确保工件翻滚时与镀液充分接触,膜厚均匀性CV值<3%参数调控:电流密度0.5-2A/dm²动态调节,满足0.1μm超薄镀金需求温度控制±1℃,提升沉积速率稳定性滚筒转速5-20rpm精细匹配不同元件形状 镀件自动分拣,良品率99%+。滚镀电镀生产线源头厂家
环保双认证,ROHS/ISO一手抓。滚镀电镀生产线源头厂家
一种工业表面处理技术,主要用于金属或其他材料表面的防腐、装饰和功能涂层加工。
其原理是通过电泳涂装工艺,将涂料均匀附着在工件表面,形成致密的漆膜。
主要组成部分:
电泳槽:容纳电泳涂料的容器,工件在此进行涂装。
电源系统:提供直流电,驱动涂料粒子向工件表面移动。
循环过滤系统:保持涂料均匀稳定,去除杂质。
水洗系统:清洗工件表面残留的涂料和电解质。
烘干系统:通过高温固化漆膜,增强附着力和硬度。
工作流程:
前处理:去除工件表面的油污、锈迹,形成磷化膜以增强附着力。
电泳涂装:工件浸入涂料槽,通直流电后,带电荷的涂料粒子定向沉积在工件表面。
超滤水洗:去除多余涂料,回收循环利用。
固化:高温烘烤使漆膜交联固化,形成保护层。 滚镀电镀生产线源头厂家