全自动单臂滚镀设备特点:设备线体为单臂式设计,配备全自动智能程序,操作简便。滚筒采用PP网板式制作,可根据客户产品需求定制孔径大小。适用于滚镀铜、镍、铬、锌等小工件产品,小可处理0.1mm针形小件。整线呈直线式,由进口“OMRON”欧姆龙PLC进行全自动PLC程式集中控制,并配有三菱接触器及过流保护槽位定位感应片。设有1台单臂式行车,承托架材质为SUS304#。行车提升采用尼龙增强带,噪音极小且无需润滑。滚镀线加装滚桶自转滴液装置,全部采用进口刹车电机。适用范围:适用于因形状、大小等因素无法或不宜装挂电镀的工件。与早期小零件电镀采用的挂镀或挂篮镀方式相比,该设备可节省劳动力,提高劳动生产效率,大幅提升镀件表面质量。分享电镀生产线有哪些环保优势?给一些电镀生产线的应用实例如何选择适合自己的电镀生产线?镀液循环系统,废液减排80%。广东深圳龙门式镀锌挂镀电镀生产线厂家供应

1.前处理阶段,目的是为后续涂装打造良好的表面条件,
除油脱脂:运用化学溶液或者超声波的方式,去除工件表面的油污和杂质。
除锈处理:采用酸洗或者机械打磨的方法,工件表面的锈蚀。
表调与磷化:使用化学药剂对工件表面进行调整,形成一层磷酸盐膜,以增强涂层的附着力和耐腐蚀性。
水洗环节:通过多级逆流清洗,确保将残留的化学物质彻底去除。
2.电泳涂装阶段这是整个工艺流程的步骤:
电泳槽操作:把处理好的工件浸入含有阴离子或阳离子树脂的电泳槽中,槽液温度一般控制在28-35℃。
电场作用:在工件和电极之间施加电压(通常为50-400V),涂料粒子会在电场力的驱动下定向移动并沉积在工件表面,形成湿膜。
电泳时间:根据膜厚的要求,电泳时间通常在2-5分钟。3.后处理阶段超滤水洗:利用超滤系统回收涂料,同时对工件表面进行清洗,去除多余的槽液。
纯水洗:使用去离子水对工件进行的清洗,以保证表面的清洁度。
沥水晾干:让工件表面的水分自然沥干,避免产生流挂现象。
4.固化阶段
将工件送入烘箱中,在180-220℃的温度下烘烤15-30分钟,使涂料中的树脂发生交联反应,形成坚硬的涂层。 广东深圳阳极电泳设备电镀生产线源头厂家零废水排放,闭路循环净绿双赢。

阳极电泳生产线特性:阳极电泳设备是一种高技术、高要求、高装饰性的底层防腐处理工序。在外加电场作用下,电泳液中的涂料微粒定向迁移,沉积在作为电极之一的工件表面形成保护性涂层。该设备需使用电泳漆(又称水溶涂料),且电泳漆与蒸馏水要按一定比例稀释后才能使用。电泳设备主要由电泳槽及搅拌循环系统、漆液超滤系统、漆液温度调控系统、纯水供给系统、电泳电源、电极液系统、通风系统、调漆系统和泳后冲洗系统等组成。电泳产品有亚光、平光、高光及彩色,性能处于国内同类产品先进水平。阳极电泳设备的工件为阳极,涂料是阴离子型;阴极电泳设备工件为阴极,涂料是阳离子型。按电源分为直流电泳和交流电泳,按工艺方法有定电压和定电泳法。
我们以传承千年的匠人精神,打造小批量、高精度的定制化解决方案。每一道工序均由技师手工完成,从原料甄选到表面处理,确保每一件产品达到99.99%纯度标准。优势:✅灵活定制:支持个性化设计,满足珠宝、精密部件等特殊需求;✅零误差工艺:人工校准与智能检测结合,尺寸精度达±0.01mm;✅快速响应:小单生产周期短至3个工作日,适配紧急订单;✅环保理念:低能耗手工操作,减少化学污染,符合欧盟RoHS标准。服务场景:✨珠宝私人定制✨航空航天精密部件✨实验室贵金属耗材✨艺术品鎏金工艺 按需定制线长,适配百平厂房。

志成达设计研发的自动加药机设备,是一种能将化学药剂按设定要求精细投加到特定系统中的成套设备 ,在多个行业广泛应用。
通常以计量泵为主要投加设备 ,将溶药箱、搅拌器、液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程组装成一个模块(撬装式组合式单元 ) 。从安装方式分,有固定式和移动式(推车式 ) ,固定式撬装还可组合并搭配变频控制系统 。
先将定量药剂放入搅拌溶液箱搅拌溶解 ,再由计量泵送至投加点 ,加药量可自由调节 。通过不同工艺设计配置各类固体和液体化学药品溶液 ,再用计量泵准确投加实现如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等目的 。
1.系统性强,2.工艺优化,3.模块化设计,4.部件可选性多,5.控制方式多样:有手动、自动等多种控制方式 ,满足不同控制要求 。
电力行业:用于电厂给水、炉水、循环水、废水等处理 。
石油化工行业:在炉水处理、循环冷却、化学添加剂投加等环节使用 。
环保行业:应用于污水处理、市政给水消毒等 。
其他:像中央空调循环水系统、工业循环水系统、游泳池水质处理等场景 。 完成各类电镀工序的生产系统。深圳高轨式龙门挂镀电镀生产线供应商
环保先行,践行绿色电镀工艺 。广东深圳龙门式镀锌挂镀电镀生产线厂家供应
电镀生产线的节能降耗技术:
电镀行业作为高能耗领域,通过技术创新实现绿色升级。新型高频开关电源较传统晶闸管电源节能35%,配合智能分段供电技术动态匹配负载需求。镀槽加热系统采用电磁感应加热,热效率提升至92%,较传统电加热节能40%。某家电企业引入余热回收装置,将镀液冷却废热用于前处理热水槽,年节约天然气120万立方米。光伏+储能系统的应用使部分生产线可再生能源占比超30%,结合峰谷电价策略降低用电成本。通过综合节能改造,电镀企业单位产品能耗可从0.8kWh/dm²降至0.5kWh/dm²以下。 广东深圳龙门式镀锌挂镀电镀生产线厂家供应