DMP Factory 350 采用集成式粉末管理系统，可进行高效筛分，并减少操作员对粉末的接触。粉末工作流程的无氧环境（氧气含量始终低于 25 ppm）保证生产优越质量的部件。自动化的工作流程步骤和可减少所需总占地面积的小巧体型有助于有效地扩大金属增材制造生产。使用 DMP 监控进行实时过程监控不仅可以增加可追溯性，还有助于对质量做出明智的决策。搭载双激光器配置，可将构建时间缩短多达 50%。DMP Factory 350 Dual 保留单激光器配置，在保持高生产品质和可重复性的同时，提高了生产力，降低了运营成本。3D打印机应用于制造、医疗、建筑、艺术等领域，可以打印出各种形状、大小、材质的物品。陶瓷3D打印机
其次，打印精度也是一个需要关注的方面。尽管现在的3D打印技术已经能够实现很高的精度，但在一些特殊领域，如微电子制造和生物医学领域，还需要进一步提高打印精度。此外，成本也是制约3D打印技术广泛应用的一个因素。目**D打印机的价格仍然较高，而且打印过程中使用的材料成本也不低，这使得一些企业和个人无法承担使用3D打印技术的费用。然而，尽管面临这些挑战，3D打印技术的优势仍然非常明显。它可以快速、准确地制造出各种复杂的物体，河北航空3D打印机品牌3D打印机打印出的高精度部件，满足了制造领域的严苛要求。
ProJet6000HD外形小巧，亦可以经济实惠的方式获得卓著的SLA质量。SLA品质，体型小巧ProJet6000HDSLA3D打印机将立体光固化成型3D打印技术功能置于小巧的机身中，该技术专为实现成本效益和同类优胜的材料适用性而进行了微调。3D打印具有精度和表面光洁度的SLA部件。高度灵活可使用种类齐全且达到甚至超越传统塑料性能的高性能工程材料3D打印出具有精细特征细节的部件。材料缸可轻松切换，让使用更加灵活。部件精确度一致，特征精细无论是更换打印机还是重复打印作业，整个建模平台的部件都能保持高精确度。特征重现精确到0.050毫米或0.002英寸—具体取决于几何形状、方向和构建模式。
Figure4Production是一种定制的集成数字制造解决方案，其端到端的数字化工作流程由3DSystems软件提供支持。Figure4Production的打印速度可比其他3D打印技术*快15倍，它采用自动化材料处理和集成式后处理（如清洗、烘干和固化）工艺，减少了手动处理，促进了大批量生产的自动化。速度和精度同时提高，而UV光固化更是将传统制造的热固化时间从若干小时缩短到若干分钟，现数据表明，Figure4Production的部件打印速度提高到高达65毫米/小时，原型制造速度提高到高达100毫米/小时，所有材料制造的部件精度高且可重复性符合六西格玛(Cpk>2)标准。3D打印在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业都有所应用。
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在艺术领域中，3D打印机可以打印出各种形状、颜色的艺术品，推动艺术创作的发展。陶瓷3D打印机
3DSystems的旗舰款颗粒挤出打印机能打印中到大幅面部件，建模体积可达到1070毫米x1070毫米x1219毫米(42英寸x42英寸x48英寸)与细丝挤出相比，颗粒挤出速度快了10倍，成本低了10倍可靠的工业级运动控制器和伺服器，适用于无人值守制造-主动加热外壳和开放式架构设计，实现100多种材料选择-模块化系统允许可使用三个工具头，包括细丝挤出机、双颗粒挤出机和铣削主轴。EXT Titan Pellet增材制造系统装有加热室,支持使用各种颗粒进料,包括高温和纤维增强型材料，因此，工业客户能够根据生产应用需求选择合适的材料。该系列大幅面系统不仅提供一系列的表面光洁度、速度和吞吐量选项,还允许用户灵活打印复杂结构,可以满足几乎所有应用和预算需求。EXT Titan Pellet 3D 打印机兼容各种材料和喷嘴尺寸,可提升部件性能,帮助工业客户确保全天候可靠性,满足他们的生产需求。陶瓷3D打印机