广东机械设备外壳吸塑加工定制

吸塑时，出现刮痕是什么原因导致的？解决方法是什么？吸塑刮痕就是吸塑产品生产出来以后表面会出现刮印，也是许多吸塑厂质量上经常出现的问题，发生的原因是因为在生产的过程中，手工的工序较多，易碰撞发生磨擦，冲床人员以及包装人员的操作方式是较关键的环节。解决方法是轻拿轻放小心处理产品，保持工作台的清洁卫生，工作人员配戴手套等相关事项，也能有效地防止刮花的情况发生，吸塑包装产品的手工工序较多，因此在每个环节都必须要密切关注的，才能避免次品的产生。吸塑产品主要应用于汽车行业。广东机械设备外壳吸塑加工定制

机壳吸塑外壳的生产加工生产，工序繁多，从板材的选择到模具的制作再到吸塑成形再到后期打磨等。一个好的吸塑外壳制品，总之，就一句话，就是精益求精，就是在每一个工序细节上面都用心。在吸塑做成型产品的时候需要对材料有相应的要求，一般需要原材料厚薄均匀，而且不能制成特殊悬殊的塑料制品。吸塑做成成型工艺的壁厚应该控制在1到2毫米之间，或者更加薄。通过吸塑的方法做成的成型产品拉伸度受到一定的限制。吸塑成型的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。浙江电表外壳吸塑加工定制产品的工艺的复杂程度对厚片吸塑较大面积，对本钱影响也是比较大。

吸塑工艺注意事项：1、过多的灰尘和纤维可能会引起麻点现象。检查板材表面的清洁，将板材表面的木屑和纤维吹走，保持表面清洁无尘。2、需贴皮板材应光滑平整，避免油污污染，特别是基材边角位置及浮雕图案内需喷气以吹尽打磨余尘。3、对切割好的板材四边进行打磨时，应当选用尽量细的砂纸打磨。这样在喷胶后，板材的四边不会因为纤维过于粗糙而导致吸胶不均，从而引起麻点现象。PVC膜的厚度、柔软度、增塑剂含量等因素会影响到吸塑工艺条件的选择。当材料有改变时，应先评估并调整工艺条件后，再进行批量生产。

医疗设备外壳吸塑加工过程及注意事项：由于现在的吸塑工艺已经越来越成熟了，因此现在很多医疗设备外壳的生产厂家都已选择厚片吸塑工艺来进行加工生产。医疗器械外壳吸塑加工第1步就是选择合适的材料，然后对材料进行冲切、冲裁及熔切、拉弯、辊弯及压弯等多个工艺处理，然后再配以各种加工设备与技术，得到我们所需的产品。想要确保医疗器械吸塑外壳加工的质量，除了在生产制程中严格要求外，就是需要一个专业的品质检验工作人员。一方面需要按照产品的图纸严格把关尺寸，另一方面还要严格控制医疗器械外壳的外观及质量。吸塑包装的外形美观，在销售方面很方便。

吸塑制品质量好坏的如何判断？1、气泡：在厚片吸塑板材出产过程中，因加热的塑料材料中含有空气，使出产出的制品片材里带有气泡，特别是在通明的吸塑片材出产过程中，这种气泡过大，过多时，视为次品。2、水波纹：在厚吸塑板材出产过程中，因厚片吸塑材料和加工工艺不同，使出产出的制品片材表面有水面波纹，特别是在通明的厚片吸塑板材出产过程中，这种水波纹过大，过多时，视为次品。一般情况下，厚吸塑片材板越厚，水波纹越明显。合格的PET材料很少有水波纹。吸塑外壳主要被应用于工程机械的领域。浙江电表外壳吸塑加工定制

外壳吸塑产品有着不渗油的特点。广东机械设备外壳吸塑加工定制

吸塑片材是一种塑料加工工艺材料，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，普遍用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。吸塑包装的类型有哪些？吸塑按厚度分类，则可以分为薄片吸塑和厚片吸塑。薄片吸塑采用PVC、PP、PS、PET、BOPS。薄片吸塑用于产品的包装，简称吸塑包装，普遍应用于食品、医药、电子、玩具、电脑、日用品、化妆品和机械五等行业。吸塑包装可以根据产品的外形特征进行区分，包括吸塑盒，吸塑托盘、吸塑泡壳、吸塑罩即真空罩或泡罩这四大类。广东机械设备外壳吸塑加工定制

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