激光切割,激光切割是较新的热切割技术,是在等离子切割之后开发的。的激光束在激光切割系统的谐振腔中产生。尽管谐振器气体的消耗量较低,但其纯度和正确的组成至关重要。特殊的共振器气体可保护设备免受圆柱体进入共振器腔的影响,并优化切割性能。为了进行切割和焊接,激光束通过光束路径系统从共振器引导到切割头。必须确保系统不含溶剂,颗粒和蒸气。特别是对于高性能系统(>4kW),建议使用液源中的氮气。在激光切割中,氧气或氮气可以用作切割气体。氧气用于非合金钢和低合金钢,尽管该过程类似于氧气燃料切割。在此,氧气的纯度也起着重要的作用。氮用于不锈钢,铝和镍合金,以达到清洁的边缘并保持基材的关键性能。火焰等离子切割机在切割过程中不会产生有害气体,对环境无污染。苏州高性能火焰等离子切割机品牌

打开切割机电源开关,把检气开关扳至“检气”位置,这时有气流从割炬喷出,再次调准减压阀的气压,一般LGK8-40型气压为0.35MPa,LGK8-63型气压为0.4MPa,LGK8-100型气压为0.5MPa,较后把检气开关扳至“切割”位置。按焊开关,应有气体喷出,LGK8-100型割炬还有强烈的火花喷出,火花维持0.5-1S,释放割炬开关后气体应有一段延时才停止(注意喷嘴不要对着旁人)。引弧切割时,应从工件的边缘开始引弧,遇到必须从中间开始切割的工件,应先开一小孔,再从小孔的边缘开始引弧LGK8-40和63型的割炬为接触式的。济南数控火焰等离子切割机生产厂家火焰等离子切割机可以切割金属板、管材和型材等各种形状的金属材料。

检查供气是否可靠并调火A、使用火焰时分别检查燃气、氧气到横梁进气插口的供气气路是否连接牢靠;打开各气体的控制阀门,并调整好各气体的供气压力。(氧气压力较大为0.5;燃气压力为0.05左右。)确定供气正常后在开机界面下按F1(自动)按(Y+)、(Y-)、(X+)、(X-)使其割喷头喷头嘴离开钢板,然后分别左旋割喷头上燃气和预热氧的控制阀点火;调整好预热火后,按控制系统面板上的切割氧,此时割喷头上的切割氧控制电磁阀打开,再左旋割喷头上的切割氧控制阀,调整好切割氧后,在按控制系统面板上的切割氧一次,此时割喷头上的切割氧控制电磁阀关闭。使用等离子时检查给等离子电源提供压缩空气(或氮气)的气路是否连接牢靠,并打开供气控制阀;调整等离子电源上的气体减压阀,是供气压力在0.4-0.5之间。(减压阀经常检查放水)如等离子电源是水冷的检查回水和水箱水位。
等离子切割的应用,手动等离子切割机通常用于车间,用于薄金属加工,工厂维护,农业维护,焊接维修中心,金属服务中心(废料,焊接和拆除),建筑工程(例如建筑物和桥梁),商业造船,拖车生产,汽车维修和艺术作品(制造和焊接)。机械式等离子切割机通常比手动等离子切割机大得多,并且与切割台一起使用。机械式等离子切割机可以集成到冲压,激光或机器人切割系统中。机械化等离子切割机的尺寸取决于所使用的工作台和门架。这些系统不易操作,因此在安装之前应将所有组件与系统布局一起考虑。火焰等离子切割机具有灵活的切割方式,可适应不同形状和尺寸的金属材料。

等离子切割机的操作规程,使用前及切割时:1、操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧,裸露的皮肤严禁接近等离子弧。2、切割时,当空载电压过高时,应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况,应将工作台与地面绝缘,或在电气控制系统安装空载断路断电器。3、高频发生器应设有屏蔽护罩,用高频引弧后,应立即切断高频电路。4、使用钍、钨电极应符合JGJ33-2001第12.7.8条规定。火焰等离子切割机可以切割不同类型的焊缝,如对接焊缝、角焊缝等。苏州高性能火焰等离子切割机品牌
火焰等离子切割机切割过程中产生的热影响区较小,不会对材料性能造成明显影响。苏州高性能火焰等离子切割机品牌
机内火花放电器放电正常,但割炬喷嘴无高频高压火花喷出或很微弱1.切割地线未连接或接触不良2.高频变压器闸间短路或损坏3.电极已严重损耗1.连接接地使之接触良好2.维修或更换3.更换按动割炬开关,机内有异常大的嗡嗡声,割炬喷嘴喷出的小火花而不起弧1.整流二极管一只或数只损坏2.主变压器有线圈匝间短路现象1.更换2.更换切割厚工件困难1.输入电压偏低2.电极、喷嘴磨损过大3.工件厚度过厚4.气压太高或太低5.等离子弧轨迹与工件不垂直1.调整三相电源电压2.更换3.降低厚度4.调整气压5.调整持喷头姿势使等离子弧垂直于工件割缝倾斜。1.工件厚度过厚2.气压太低3.喷嘴或电极磨损4.持喷头方式歪斜1.降低厚度2.调整气压3.更换4.矫正当工件与大地绝缘时能正常引弧。苏州高性能火焰等离子切割机品牌