完成一层砂型的粘结后,打印平台会下降一个切片厚度的距离,然后再次进行铺砂、粘结剂喷射过程,如此循环往复,将砂型逐层堆积固化,终形成完整的三维砂型。在这个过程中,每一层的打印质量都会影响到终砂型的整体质量,因此需要严格控制打印参数,如铺砂厚度、粘结剂喷射量、打印速度等。例如,在打印一个高度为200mm的砂型时,若切片厚度为,则需要进行1000次铺砂和粘结剂喷射过程,才能完成整个砂型的打印。打印完成后,需要将砂型从打印平台上取出,这个过程称为脱模。由于砂型与打印平台之间存在一定的粘附力,脱模时需要小心操作,避免损坏砂型。对于一些复杂形状的砂型,可能需要借助专门的脱模工具,如脱模剂、振动装置等,帮助砂型顺利脱离打印平台。例如,对于一个内部带有复杂型芯结构的砂型,在脱模时可以先使用脱模剂涂抹在砂型与打印平台接触的表面,然后通过振动装置轻轻振动打印平台,使砂型逐渐脱离平台。 3D砂型打印,可靠技术支撑,打造值得信赖的砂型——淄博山水科技有限公司。大型3D砂型数字化打印厂家

砂型与模具的粘附力:在脱模过程中,砂型与模具之间的粘附力是影响砂型精度的重要因素。如果粘附力过大,在脱模时可能会导致砂型表面砂粒脱落或砂型局部变形。在粘结剂喷射成型工艺中,若粘结剂在砂型与模具接触部位过度渗透,会增加两者之间的粘附力。例如,在使用木质模具时,粘结剂可能会渗透到木材孔隙中,使砂型与模具紧密粘连。在脱模时,需要施加较大的外力,这可能会导致砂型表面出现划痕或砂粒脱落,影响砂型的表面质量和尺寸精度。西藏喷墨硅砂3D打印用3D砂型打印,定制属于您的特殊砂型,创造无限可能——淄博山水科技有限公司。

喷头对粘结剂或其他材料的喷射量控制精度同样至关重要。在光固化成型工艺中,喷头需要精确控制液态光敏树脂的喷射量,以确保每层砂型材料的均匀分布和固化效果。如果喷射量不稳定,例如在某一层喷射的光敏树脂过多,该层固化后会比正常厚度增厚,导致砂型表面出现局部凸起;反之,喷射量过少则会使砂型局部强度不足,甚至出现孔洞。在实际生产中,由于喷头内部结构复杂,如压电式喷头的压电陶瓷元件性能波动、热发泡式喷头的加热元件温度不均匀等,都可能导致喷射量控制精度出现偏差,影响砂型精度。
粘结剂喷射成型:设备成本相对较低,主要设备包括打印平台、铺砂装置和喷头系统等,结构相对简单。运行成本方面,砂粒和粘结剂的消耗较大,尤其是使用高性能粘结剂时成本较高。但由于打印速度快,在大规模生产时,单位砂型的成本可以得到有效控制。光固化成型:设备成本较高,需要高精度的光源系统和树脂槽等设备,光源的维护和更换成本也较高。运行成本方面,光敏树脂价格相对昂贵,且在光固化过程中可能存在树脂浪费现象,导致运行成本较高。但其高精度和高表面质量的优势,使其在一些产品铸造中具有成本效益。3D砂型打印,秉持环保节能原则,塑造砂型新未来——淄博山水科技有限公司。

清砂方法的选择:清砂处理是去除砂型表面和内部未粘结砂粒的重要环节。不同的清砂方法对砂型精度的影响不同。吹砂清砂是一种常用的方法,利用压缩空气将砂粒吹掉。但如果压缩空气压力过大,可能会对砂型表面造成冲击,导致砂型表面砂粒脱落或局部结构损坏,影响砂型精度。例如,对于一个表面质量要求较高的砂型,过高压力的吹砂可能会使砂型表面出现麻点,降低表面平整度。水洗清砂则适用于一些对残留砂粒要求较高的砂型,但水洗过程中如果水流速度过快或浸泡时间过长,可能会使砂型中的粘结剂溶解或砂型结构受损,影响砂型精度。清砂过程的操作控制:在清砂过程中,操作控制也非常关键。在使用机械清砂设备,如振动筛等,需要控制振动频率和时间,避免因过度振动导致砂型内部结构松动或砂型整体变形。对于一些复杂形状的砂型,清砂过程中还需要注意避免清砂工具对砂型的关键部位造成损伤。例如,在清理带有细长型芯的砂型时,要小心操作,防止清砂工具碰撞型芯,导致型芯折断或变形,影响砂型精度和后续铸件质量。 品质为本,让每一个客户都满意——淄博山水科技有限公司。陕西3D打印砂型加工
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粘结强度与固化特性:粘结剂的粘结强度直接关系到砂型的整体强度和稳定性。在粘结剂喷射成型工艺中,如果粘结剂的粘结强度不足,砂型在后续搬运、组装或铸造过程中,容易出现砂粒脱落或局部破损的情况,影响砂型精度。此外,粘结剂的固化特性,如固化速度、固化收缩率等,也会对砂型精度产生影响。固化速度过快,可能导致粘结剂在喷射过程中来不及均匀分布就已经固化,使砂型内部出现粘结不均匀的现象;固化收缩率过大,则会使砂型在固化后产生较大的收缩变形,影响砂型的尺寸精度。例如,某种粘结剂的固化收缩率为 5%,对于一个尺寸为 100mm×100mm×100mm 的砂型,固化后可能会在各个方向上收缩 5mm,导致砂型尺寸偏差超出允许范围。大型3D砂型数字化打印厂家