袋式过滤器型号以及参数
系列型号及技术参数
WS系列
适用场景:液体净化处理,支持内置箱体和外置安装
特点:维护便捷,减少污染物排放
FL系列
适用场景:高精度过滤(比较低0.1μm),耐高温、紧凑设计
参数:流量范围12-360 T,过滤面积0.13~5.52㎡
GFDL系列
参数示例:
GFDL-1P1S:过滤面积0.25㎡,流量18 m³/h,耐压0.45 MPa
GFDL-4P2S:过滤面积2㎡,流量140 m³/h,进口直径Φ80mm
单袋式过滤器
最大流量:10-45 m³/h,耐压0.6-2.0 MPa
材质:304/316/316L不锈钢7
三、关键性能参数
过滤精度
范围:0.1-600 μm,常见精度包括0.5μm、5μm、100μm等
目数划分:10-500目,目数越大精度越高
流量与口径
流量范围:12-360 T/h(卡箍/法兰型)
口径规格:DN25-DN150,匹配不同管道需求
耐压与温度
工作压力:比较高0.45-2.0 MPa
温度范围:-40℃~150℃,具体取决于材质(如聚丙烯或不锈钢)
效率与阻力
中效过滤器:F5-F9效率(捕集1-5μm颗粒),初阻力50-105 Pa
高效过滤器:过滤效率95%以上,初阻力126 Pa(95%型号)
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袋式过滤器过滤精度范围
特殊应用场景精度
气体净化(布袋除尘器):精度通常为5~10 μm,用于工业除尘及空气净化系统。
食品行业:0.1~200 μm,满足高卫生标准需求。
四、选型关键参数
材质影响:聚酯、聚丙烯、聚四氟乙烯等材质决定耐温性(-40~150℃)和化学兼容性。
流量与效率:高精度滤袋需匹配更大过滤面积(如0.25~5.52㎡)以平衡流量和压降。
注:实际应用中,需结合介质特性(如颗粒浓度、粘度)和维护周期(通过压差监测更换滤袋)选择合适精度。
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袋式过滤器 不同型号 应用场景
单袋式过滤器
特点:金属网篮支撑滤袋,操作成本低,滤袋更换便捷
应用场景:
化工、制药行业液体净化(如药液、溶剂过滤)
小流量水处理系统(如预处理环节拦截泥沙)
侧入型袋式过滤器
特点:灵活适配进料方向,结构简单且死角少
应用场景
食品饮料行业(如糖浆、果汁过滤)
高粘度液体过滤(如涂料、树脂脱杂)
顶入型袋式过滤器
特点:顶入低出设计,减少紊流,延长滤袋寿命
应用场景:
工业预过滤(如冷却水系统拦截大颗粒)
石油化工行业(如润滑油、柴油净化)
袋式过滤器的优点
高效过滤与精度控制
滤袋侧漏概率极低,能有效保障过滤精度(可达0.5微米)。
处理量大的同时,单位面积的处理流量较高,过滤阻力小,适用于从粗滤到精滤的不同需求。
二、操作便捷与维护成本低
滤袋更换快速(30秒内完成),无需清洗,支持反复使用,降低人工和时间成本。
内外表面经机械喷砂抛光处理,易于清洁,维护简单。
三、结构设计与适应性
采用紧凑型设计,占地面积小,安装灵活,支持侧进侧出或侧进底出等多种过滤方式。
密封结构牢固(如四套摇锤式环首螺栓锁紧),可承受高压冲击(如水锤压力)。
材质选择多样(如不锈钢SUS304、SUS316L),适用于不同腐蚀性介质和高低温环境。
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袋式过滤器的过滤原理
压力驱动过滤
液体或气体通过外部压力(如泵压)从入口进入过滤器内部,迫使介质流经滤袋的微孔结构,清洁介质从出口排出,而杂质被截留在滤袋内部。
滤袋结构与拦截机制
滤袋由多层纤维材料(如聚酯、聚丙烯、尼龙或不锈钢)编织而成,通过物理筛分作用拦截比孔径大的颗粒物。
滤袋由金属网篮支撑,确保过滤时均匀受力并保持形状稳定,避免因压力波动导致破损或变形。
表面拦截与深层过滤结合
表层拦截:较大颗粒直接堆积在滤袋表面形成滤饼,进一步提升过滤精度。
深层过滤:微小颗粒通过纤维层时因惯性碰撞、扩散或静电吸附等机制被捕获,适用于高精度需求(如微米级过滤)。
动态过滤机制
随着过滤进行,滤袋表面逐渐形成“初层”(由截留颗粒与纤维交织而成),成为主要过滤层,即使滤袋原生孔径较大也能实现高效截留。
通过调节流量和压力,可平衡过滤效率与滤袋寿命,避免因流速过高导致穿透或堵塞。
组件的协同作用
支撑网篮:确保滤袋均匀展开,防止塌陷或局部受力过大。
密封结构:通过快开机构或螺栓锁紧装置保持系统密闭性,防止未过滤介质泄漏。
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袋式过滤器滤袋孔径的选择。江苏袋式过滤器报价
高湿度或粘性粉尘如何影响过滤效率?
滤袋材质性能衰减
长期接触高湿度或腐蚀性介质(如酸性气体)会导致滤袋纤维水解、收缩或脆化,孔隙结构变形,过滤精度下降。
粘性粉尘中的化学物质可能腐蚀滤袋覆膜层(如P84覆膜滤袋),导致微孔破损,粉尘穿透率上升。
过滤风速与运行参数失衡
高湿度或粘性粉尘工况下,若仍采用常规过滤风速(如1.0~1.5 m/min),会导致粉尘穿透率增加,需降低风速至0.6~0.8 m/min以减少滤袋负荷。
系统压差因粉尘粘附而异常升高(如超过2.0 kPa),若未及时调整清灰周期,可能引发滤袋破损或漏风,进一步降低效率。
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