全自动点胶机工作流程

点胶机一般是由执行机构、驱动系统和操控系统组成三大部分组成：1.点胶机的执行机构主要负责执行点胶，此结构又分为机械手和躯干两部分构成，机械手在作业过程中都是的呈直线运作。为了配合机械手的运作，一般选用所谓直线液压缸、摆动液压缸、电液脉冲马达、伺服液压马达、交流伺服电动机、直流伺服电动机以及步进电动机等执行机构；点胶机的躯干是点胶机的主体部分，包括安装手臂、动力源、各种执行机构的支架等都属于点胶机的躯干范畴。2.驱动系统就是帮助执行机构更精确，更高质的实现点胶。驱动系统主要有四种：液压驱动、气压驱动、电气驱动以及机械驱动。其中电气、气动驱动凭借着用胶量相对较少，气源方便，保养简单方便，且费用相对较低的优势占了总应用的百分之九十。3.点胶机的重心部分就是扮演大脑功能的操控系统，能够保证点胶操作简单，并能更加高速精确。点胶机的操控系统需要配备运动控制卡、脱机转换板、手持式示教盒、串口线、接口线、软件狗、脱机液品、脱机键盘、薄码开关点胶程式。点胶机上各种针头的应用。全自动点胶机工作流程

点胶机设备中胶水知识1.什么叫胶水:胶水就是能够粘接二个物体的物质。胶水不是单独存在的，它必须涂在二个物体之间才能发挥粘接作用。2.胶水的粘度：胶水的粘度用布氏粘度计测出，单位是"cps厘泊"。胶水的粘度的读数一般在300～30000cps之间。在水溶性的粘合剂中，固体含量并不决定胶的粘度，而在于胶水的配方内的增塑剂、增粘剂等等，影响胶水的粘度值。一般情况下周围的环境温度越高"粘度↓"，"温度↓粘度↑"。水在27℃时的粘度为"1"。3．胶水的流动性：利用低及高转动力以测其粘度值然后取其比率。一般胶水的流动性为1.5～3较好。胶水的粘度同它的流变性有很大的关系。对胶水"搅动↑稀度↓"。尤其是水溶性胶水，越搅越稀。胶水的涂布特性跟流变性的关系：小于1难涂布；0～1.5浊流现象；1.5～3良好的涂布性（流变性好）；大于3过稀；4．低成膜温度：在某个温度下，粘合剂里的水分全部挥发后，由液态转变为固态的临界状态下它的成膜温度。这时，干涸的胶层很脆且不具有内聚力。5．成膜速度：从涂胶到在两个基材中形成胶膜的有效结合时间。它受以下因素影响；☆粘合剂内的水分散发时间☆高基材孔积率。☆粘合剂的涂布量。☆粘合剂的配方、固含、等等都会影响成膜速度。盐田区全自动点胶机市场价针头内径大小是点胶胶点直径的二分之一左右，选择合话的针头可以保证胶点质量，同时也可以提高生产效率。

点胶机保养的日常工作对于点胶机的使用寿命包括在平时使用过程中的顺利程度有着很大影响，具体保养步骤如下：1、更换胶种时应清洗管路。此时先关闭进料阀，打开排料阀将胶桶剩余胶料排出后，关闭排料阀，打开进料阀将清洗溶剂倒入储胶桶内然后***机体，按平时操作方式将溶剂压出冲洗。2、气压进气不正常以及发现有水气，应请将调压过滤器内的水气排除或者检查气压源有无异样。点胶机在胶水大量使用前，应先小量试用，掌握产品的使用技巧，以避免出现差错；当测试没问题时，再用双液滴胶机或者双液灌胶机进行大批量的生产；抽真空系统对胶水进行抽真空除泡处理，排除搅拌过程中产生的气泡，也可以静置10-20分钟再使用，使混合时产生的气泡及时排除。3、机台部分应定期擦拭干净以增加设备使用寿命。混合在一起的胶量越多，反应就越快，同时固化速度也会越快，因此要根据实际生产情况进行合理配胶，否则造成胶水的浪费。4、机台长时间停用时应拔下电源使设备处于断电状态，这样能使机器的寿命延长的同时也能省下来不少的电费。

四、针头与工作面（PCB板）的距离不同的自动点胶设备会采用不同的针头，有些针头有一定的止动度。因此每次工作开始应当先做针头与PCB距离的校准，即Z轴高度校准。五、胶水的温度一般环氧树脂胶水应保存在0-5℃的冰箱中，使用时提前1-2小时拿出，令胶水充分与工作温度相符合。胶水的使用温度应为23℃-25℃；需要注意，环境温度对胶水的粘度影响很大，温度过低则会胶点变小，出现拉丝现象。环境温度相差5℃，会造成50%点胶量的变化。因此对于环境温度应严格控制。同时环境的湿度也应当有所保证，湿度小胶点易变干，影响粘结力。在使用点胶机的过程中，容易出现的工艺缺陷有:胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染、固化强度不好易掉等。要解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数，以找到解决问题的办法。随着电子胶水的普遍应用，点胶设备的应用也会更加普遍和多样化。

点胶机如何维护点胶机日常的维护会直接影响到点胶机的使用寿命。日常维护步骤：1.更换点胶种类，并清洁胶管通道。此时，首先关闭进胶阀，把胶管内的残留排出，将清洗溶剂倒入胶水存储桶中，启动设备，按平时的操作方法再排出溶剂进行阀体的清洁。2.如果气压进气异常，如果发现水气，请排除调压过滤器内的水气，或检查气压源是否有异常。在大量使用胶水之前，请尝试少量胶水，掌握产品的使用技巧，以免出错。可以使用脱泡机消除搅拌过程中产生的气泡，或者可以静置10-20分钟，使混合过程中产生的气泡及时消除，混合胶量越大。3.请定期擦拭机器部分，以提高使用寿命。胶水越多，反应越快，固化速度越快，应根据实际生产情况合理配胶，避免造成胶水的浪费。消除事故，提高生产效率。4.当机器长时间停止使用时，应拔下电源，这不仅可以延长机器的使用寿命，还可以节省大量的电费。随着自动化工业的快速发展，液体控制技术和自动点胶设备也在不断发展到超高精度控制、多样化和专业化。注：每次使用后清洁，可以再次看到，用酒精擦拭，经常运动部位比较好点油或黄油，保持润滑，如果长时间不需要打磨胶，否则凝固在LED胶机中，并要钱清洁，非常麻烦。点胶机的基本知识——点胶机设备优势。光明区精密点胶机价格行情

三轴点胶机与四轴点胶机的区别。全自动点胶机工作流程

机械装配通用技术规范6平皮带的装配1安装前，所有的输送平面应调整好水平。2带轮中心点连线应调整至于同一竖直面上，且轴线相互平行。3平皮带的输送方向应按照皮带上标识的箭头方向安装，否则将影响其使用寿命。电机、减速器的装配1检查电机型号是否正确，减速机型号是否正确。2装配前，将电机轴和减速的连接部份清洁干净。3电机法兰螺丝拧紧前，应转动电机纠正电机轴与减速机联轴器的同心度，再将电机法兰与减机连接好，对角拧紧固定螺栓。4伺服电机在装配过程中，应保证电机后部编码器不受外力作用，严禁敲打伺服电机轴。5伺服减速机的安装：A.移动减速机法兰外侧的密封螺丝以便于调整夹紧螺丝。B.旋开夹紧螺丝，将电机法兰与减速机连接好，对角拧紧定位螺栓。C.使用合适扭力将夹紧环拧紧，然后拧紧密封螺丝。D.将电机法兰螺栓扭至松动，点动伺服电机轴或用手转动电机轴几圈，纠正电机轴与减速机联轴器的同心度。E.将电机法兰与减速机连接好，对角拧紧定位螺栓。机架的调整与联接1不同段的机架高度调节应按照同一基准点，调整到同一高度。2所有机架的墙板，应调整至同一竖直面上。3各段机架调整到位、符合要求后，应安装相互之间的固定联接板。全自动点胶机工作流程