用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，由于多种因素影响，常常会出现气孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。铁件的表面积碳和皱皮是铸铁件的两种表面缺陷的表现形式。铸铁件在浇注过程中，泡沫塑料模型气化分解的固液相产物堆积在铸件表面形成橘皮状碳质缺陷，以及由于液态金属充型温度不良，造成铸件表面皱皮缺陷。根据铸件表面皱皮较严重部位100mm×60mm的面积内皱皮的严重程度，分为5级。1级：很轻微皱皮（对火）；2级：轻微皱皮；3级：中度皱皮；4级：重度皱皮；5级：严重皱皮。铸铁件在能源领域，助力能源高效转换。青岛压缩机铸铁件加工
球墨铸铁的硬度、耐磨性、抗拉强度都远远大于玛钢件，抗拉强度可达1000MPa。球墨铸铁可以做发动机曲轴及齿轮等各种**度的结构件。用听声音的方法可区分玛钢和球墨铸铁，玛钢声音很尖、短;球墨铸铁声音响亮、回音长。二者虽然同为铁碳合金，但由于所含碳、硅、锰、磷、硫等化学元素的百分比不同，结晶后具有不同的金相组织结构，而显示出机械性能和工艺性能的许多不同。例如:在铸造状态下铸铁的延伸率、断面收缩率、冲击韧性都比铸钢低，铸铁的抗压强度和消震性能比铸钢好。灰铸铁液态流动性比铸钢好，更适于铸造结构复杂的薄壁铸件。在弯曲试验时，铸铁为脆性断裂，铸钢为弯曲变形。等等。因此它们分别适用于铸造不同要求的机件。山东发动机铸铁件加工铸铁件在机器人领域的应用主要集中在对强度、耐磨性和减震性要求较高的部件。
低温球墨铸铁的热处理工艺对其性能具有重要影响。常用的热处理方法包括正火、淬火和回火。正火可以提高材料的硬度和强度，但会降低其韧性；淬火可以进一步提高材料的硬度和强度，但对韧性的影响更大；回火则可以在一定程度上恢复材料的韧性。具体的热处理工艺应根据不同的应用环境和要求进行选择。四、应用领域低温球墨铸铁广泛应用于低温环境下的工程和设备，如液化天然气储罐、低温管道、深冷阀门等。其优异的机械性能和耐腐蚀性能，使其能够在低温环境下承受较大的压力和载荷，保证设备的安全可靠运行。
蠕墨铸铁适用于制造强度或耐磨性要求高的零件，如活塞、制动盘、制动鼓、玻璃模具。RT340表示抗拉强度为340MPa的蠕墨铸铁。适用于制造强度、刚度和耐磨性要求高的零件，如飞轮、制动鼓、玻璃模具。RT300表示抗拉强度为300MPa的蠕墨铸铁。适用于制造强度要求及承受热疲劳的零件，如排气管、气缸盖、液压件、钢锭模RT260表示抗拉强度为260MPa的蠕墨铸铁。适用于制造承受冲击载荷及热疲劳的零件，如汽车的底盘零件、增压器、废气进气壳体。铸铁件在消防设备中，确保关键时刻的可靠性。
铸铁中石墨的形成过程称为石墨化过程。铸铁组织形应的基本过程就是铸铁中石墨的形成过程。因此，了解石墨化过程的条件与影响因素对掌握铸铁材料的组织与性能是十分重要的。根据Fe－C合金双重状态图，铸铁的石墨化过程可分为三个阶段：第一阶段，即液相亚共晶结晶阶段。包括，从过共晶成分的液相中直接结晶出一次石墨和共晶成分的液相结晶出奥氏体加石墨由一次渗碳体和共晶渗碳体在高温退火时分解形成的石墨。中间阶段，即共晶转变亚共折转变之间阶段。包括从奥氏体中直接析出二次石墨和二次渗碳体在此温度区间分解形成的石墨。球墨铸铁件中残余球化元素量超出应有范围时，容易产生此类现象。球铁铸铁件厂家
采用球墨铸铁材料制成的铸铁件，兼具强度与良好韧性，提升了产品的综合性能。青岛压缩机铸铁件加工
低温球墨铸铁的生产过程需要严格控制各项工艺参数，以保证材料的质量稳定性。常见的质量控制手段包括成分分析、金相检查、力学性能测试等。此外，还需要对生产设备进行定期检修和维护，以确保生产过程的稳定性和可靠性。六、标准化与认证低温球墨铸铁的标准化对于保证其质量和推动应用具有重要意义。目前，国内外已经制定了一系列的标准和规范，如ASTMA842、ISO17804等。通过符合这些标准的生产和检测，可以获得相应的认证，提高产品的竞争力和市场认可度。青岛压缩机铸铁件加工