技术发展历程:干气密封,也被称作“干运转气体密封”,其主要原理在于流体动压效应所驱动的端面非接触气体密封。 自1968年英国约翰克兰公司初次申请相关专业技术以来,这一技术便开始了其不凡的旅程。到了1975年,该公司更是成功地将头一套干气密封装置应用于海上气体输送设备,标志着这一技术的重大突破。时至如今,干气密封已被普遍应用于各类离心压缩机中。干气密封的自动平衡原理使得密封端面之间形成了稳定的间隙和泄漏量。当轴旋转时密封面非接触,所以没有磨损。干气密封在高速旋转设备中表现尤为出色,有效减少了磨损和故障率。深圳压缩机干气密封价格

干气密封顾名思义是指干燥的、洁净的气体密封。干气密封的密封面之间在运行时有非常小的间隙,密封气流过该间隙。密封面之间的微小间隙要求密封气中不能含有直径超过间隙的颗粒,也不能含有液体,干气密封控制盘的特点是具有过滤装置、除湿装置(密封气用工艺介质时),提供高清洁度的气体以延长密封面的寿命,并防止静环背面堆积污染物。密封气分为主密封气、隔离气(缓冲气)。干气密封设计压力为机组的进气压力。主密封进气腔的压力稍许高于进气压力,确保密封腔内清洁的环境。储罐干气密封制造商在某些情况下,干气密闭还可以用于真空环境中,有效保护设备内部不受外界影响。

闭合力Fc,即弹簧力与气体压力之间的总和。其中,开启力Fo通过端面之间分布的压力,对端面的面积形成积分。在平衡状态下,Fc=Fo;其中运行的间隙约3微米。如果由于受到干扰作用,造成密封的间隙逐渐降低,此时端面之间的压力就会有所升高,此时Fc>Fo,端面之间的间隙也会有所降低,则密封就会达到一种全新平衡状态。通过该机制的运行,可在动环组件与静环组件之间形成较为稳定的气体薄膜,在一定的动力条件下,可实现端面之间的平衡状态,同时由于彼此分离、没有接触,因此不容易造成损,极大延长使用寿命。
由于密封腔与工艺气腔有压差,对于串联式结构来讲大部分经除湿、过滤的密封气流经工艺气拉别令密封进入压缩机,只有一小部分密封气流经密封面之间,成为泄漏气体;对于并联式双端面密封来讲,密封气流经两个密封面之间,成为泄漏气体。串联式结构主密封气又分一级主密封气(内侧端面)、二级主密封气(外侧端面),内侧端面起主要密封作用,外侧端面是个安全密封,当内侧主密封突然失效时,危险介质不会发生大量外泄,造成安全事故。一级主密封气使用工艺介质或氮气,二级主密封气只能使用惰性气体(氮气)。干气密闭技术的发展推动了相关检测仪器和监控系统的创新,为工业自动化提供支持。

干气密封技术的基本结构原理:干气密封技术,其主要结构通常包含静环、动环组件(旋转环)、副密封O形圈、静密封、弹簧以及弹簧座(或腔体)等关键部件。在不锈钢弹簧座内,静环通过副密封O形圈进行密封。在无负荷状态下,弹簧的作用是使静环与固定在转子上的动环组件紧密配合,从而确保密封效果。动环组件与静环在配合表面处的气体径向密封的独特方法。这些配合表面的平面度和光洁度要求极高,而动环组件的配合表面上则精心设计了一系列螺旋槽。维护人员应定期对干气密闭系统进行检查,以及时发现潜在问题并采取预防措施。储罐干气密封制造商
使用先进仿真软件进行设计,可以优化干气密闭结构,提高其适应不同工况的能力。深圳压缩机干气密封价格
带中间进气的串联式干气密封:它适用于既不允许工艺气泄漏到大气中,又不允许阻封气进入机内的工况。如果遇不允许工艺介质泄漏到大气中,且也不允许阻封气泄漏到工艺介质中的工况,此时串联结构的两级密封间可加迷宫密封。用于易燃、易爆、危险性大的介质气体,可以做到完全无外漏。如H2压缩机、H2S含量较高的天然气压缩机、乙烯、丙烯压缩机等。该结构所用主密封气除用工艺气本身以外,还需另引一路氮气作为第二级密封的使用气体。通过一级密封泄漏出的工艺气体被氮气全部引入火炬燃烧。而通过二级密封漏入大气的全部为氮气。当主密封失效时,第二级密封同样起到辅助安全密封的作用。深圳压缩机干气密封价格