广州棘轮蜗杆传动轴厂

传动轴分析故障原因：万向十字轴装配过紧。套筒与万向节叉孔配合松旷、支承片螺栓松脱导致套筒转动，使万向节叉孔磨损过大，松旷而引起异响。变速器第二轴花键与凸缘内花键磨损过大，形成松旷而引起异响。传动轴中间支承支架固定螺栓松动，中间支承与中间传动轴轴颈配合松旷，中间传动轴后端花键与凸缘键槽配合松旷以及后端螺母松动。传动轴中间支承轴承散架、轴承滚道损伤、轴承润滑不良，磨损过量而松旷。传动轴中间支承支架安装位置偏斜、轴承预紧度调整不当、橡胶垫环隔套损坏，中间支承支架固定螺栓拧紧扭力过大或过小而引起支架位置的偏斜等原因，而引起异响。通常传动轴用来连接变速器(或分动器）和驱动桥。广州棘轮蜗杆传动轴厂

装载机传动轴结构重型载货汽车根据驱动形式的不同选择不同型式的传动轴。一般来讲4×2驱动形式的汽车只有一根主传动轴。6×4驱动形式的汽车有中间传动轴、主传动轴和中、后桥传动轴。6×6驱动形式的汽车不只有中间传动轴、主传动轴和中、后桥传动轴，而且还有前桥驱动传动轴。在长轴距车辆的中间传动轴一般设有传动轴中间支承．它是由支承架、轴承和橡胶支承组成。传动轴是由轴管、伸缩套和万向节组成。伸缩套能自动调节变速器与驱动桥之间距离的变化。万向节是保证变速器输出轴与驱动桥输人轴两轴线夹角的变化，并实现两轴的等角速传动。太原轮边传动轴制造工厂传动轴的声响有时与后桥声响相似，所以容易误判为后桥发晌。

传统结构的传动轴伸缩套是将花键套与凸缘叉焊接在一起，将花键轴焊在传动轴管上。新型的的传动轴一改传统结构，将花键套与传动轴管焊接成一体，将花键轴与凸缘叉制成一体。并将矩形齿花键改成大压力角渐开线短齿花键，这样既增加了强度又便于挤压成形，适应大转矩工况的需要。在伸缩套管和花键轴的牙齿表面，整体涂浸了一层尼龙材料，不只增加了耐磨性和自润滑性，而且减少了冲击负荷对传动轴的损害，提高了缓冲能力。此种传动轴在凸缘花键轴外增加了一个管形密封保护套，在该保护套端部设置了两道聚氨酯橡胶油封，使伸缩套内形成厂一个完全密封的空间，使伸缩花键轴不受外界沙尘的侵蚀，不只防尘而且防锈。因此在装配时在花键轴与套内一次性涂抹润滑脂，就完全可以满足使用要求，不需要装油嘴润滑，减少了保养内容。

除传动轴的弯曲变形可在压床上进行冷压校正外，其凹陷变形和花键轴键齿磨损可用以下方法修复：(1)整形。具体是将花键轴和万向节叉在车床上切下，在轴管中穿人一根较轴管内径稍细的较长钢棒，再在凹陷处局部加温并用锤敲击修复。修好后，把切下来的花键轴和万向节叉焊复原位。(2)更换花键轴。如不整形而只是更换花键轴，可在车床上切开花键轴与轴管的焊缝，冲出旧花键轴，压入新花键轴，再用电焊焊牢。更换花键轴时，必须保证传动轴的全长符合标准尺寸，轴两端的万向节叉保持在同一平面上。更换后或整形后，应检査花键轴与轴管的同轴度误差(用千分表在花键轴端测量，其误差应不大于1、00mm)及传动轴的直线度误差不得大于规定值，同时，还要经过动平衡试验，然后才可装车使用。上海达升机械有限公司从国内外引进了一大批先进的设备，实现了工程设备的现代化。

传动轴能够将变速器的驱动力传送给主动轮，使车子正常行驶。如果传动轴出现损坏将极大影响汽车的使用，那么我们常见的传动轴是什么材料构成的呢？现在展好给大家科普一下。我们常见的轴类零件原材料有45、46、60品质高合金钢，其中46钢的运用更为普遍。针对受荷载较小或不太关键的轴也能用Q235、Q255等碳素结构钢。针对支承很大，径向规格、净重受到限制或是一些有要求的可选用碳素钢。如50Cr碳素钢可用以中等水平精密度，转速比较高的工作中场所，该原材料经热处理后具备不错的综合性物理性能；传动轴的长度和夹角及它们的变化范围由汽车总布置设计决定。哈尔滨轻型万向传动轴制造工厂

检查传动轴同轴度时，可将传动轴置于两块“V”形架上，转动传动轴，用已调零的百分表进行检査；广州棘轮蜗杆传动轴厂

6×4汽车在重负荷时，特别在行驶颠簸中偶尔发出敲击声，应注意检查中后桥平衡轴是否变位而与传动轴发生干涉。汽车运行中若随着车速的增高而噪声增大，并且伴随有抖动，这一般是由于传动轴失去平衡所致。这种振动在驾驶室内感觉很明显。传动轴动平衡的不平衡量应小于100 传动轴动平衡失效严重会导致相关部件的损坏。很常见的是离合器壳裂纹和中间橡胶支承的疲劳损坏。将车前轮用垫木塞紧，用千斤顶起车一侧的中、后驱动桥；将发动机发动，挂上高速档，观查传动轴摆振情况。观查中注意转速下降时，若摆振明显增大，说明传动轴弯曲或凸缘歪斜。广州棘轮蜗杆传动轴厂

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