德国Diebold戴博水冷机组FKS04为了刀柄可以快速冷却而研发。刀柄冷却并非小事。目前市面上很多水冷热缩机,是采用直接“喷淋”的方式对刀柄进行冷却。如果单纯只是给刀柄“淋浴”降温,可能会造成刀具轻微变形,特别是一些特别细小的刀具,哪怕是几微米,也会使精密微型加工付之一炬。冷却刀柄时,将其放入FKS04水冷机中,关紧门。随后冷却液便会通过来自储水箱里的压缩空气向上推,并成360°环形围绕于加热过的刀柄周围。这种环形且对称的流动防止了切削工具的“变形”。当所有冷却液到达冷却室预定位置后,压缩空气会吹向顶部,使冷却液不断循环流动,将刀柄冷却到室温。也可将不同尺寸的刀柄放入其中同时冷却。尽管热量输入很高,但无需额外的冷却设备。使刀柄冷却的更加均匀,更加彻底!DIEBOLD热缩机的市场反馈良好,客户满意度高。全自动刀柄热缩机怎么用

刀柄热缩机选择时的误区:在选用刀柄热缩机时,往往会有一个误区,会认为加热功率越大越好,加热速度越快越好,其实并不是这样的,如果加热功率过大,加热过快,温度瞬间上升,常会出现过烧现象,造成刀柄精度损失甚至报废。我们应该选用适合刀柄类型的加热温度,不同的加热温度来控制刀柄加热,而非加热功率。Diebold新型智能温控线圈可确保热缩时的温度恰到好处。热缩刀柄时功率并非是“多多益善”,而是要控制温度的输入量。在加热过程中,感应线圈将持续不断地测量刀柄温度,一旦到达预设温度,即刻停止加热。针对厚壁刀柄或是如不锈钢特殊材质刀柄,可通过替换感应线圈实现加热。全自动刀柄热缩机怎么用该设备的热缩效果能有效延长产品保质期。

热缩刀柄的优缺点有哪些?1、快速装卸刀具。利用热缩机加热,13KW的高功率能在5秒内完成刀具安装夹持,冷却只需30秒,独特的水冷却装置可以防止刀柄精度恶化。2、精度高,跳动小。刀具安装部分没有像筒夹夹头所需的螺母和筒夹等部件,简单有效,冷缩夹持强力稳定,刀具偏摆≤3μ,减少刀具磨耗,保证了高速加工时的高精度。3、柄头细小,应用***。超薄先端部分和丰富的刀柄形状变化,可***使用于高速高精加工,深孔加工。4、简单高效,寿命长。热装卸操作,同一刀柄即使进行2000次以上热装卸都不会发生精度变化,稳定性能稳定可靠,使用寿命长。5、需要购买热缩机,几千至几万的都有。6、使用几千次,当氧化层剥落后,精度就没有那么高了。
德国Diebold戴博热缩机为热缩刀柄提供优越的性能与长寿命刀柄具有高夹持力:通过Diebold戴博刀柄热缩机热缩技术对热缩刀柄进行热装夹,可以使得热缩刀柄具有比传统夹紧技术更高的夹持力及刚性,确保刀具在加工过程中的稳定性。刀柄寿命更长:德国Diebold戴博刀柄热缩机对刀柄进行低温、柔和加热,只将需要的热量施加在刀柄上,刀柄不会过热,使得热缩刀柄具有较长的使用寿命。即使经过数千次热缩操作,也不会损失刀柄精度、夹紧力。该设备的热缩效果均匀,提升产品美观度。

热缩技术是一种实现不可拆卸连接的技术,它为夹持工具提供了明显的优势。通过高能量高密度的感应加热,可以在几秒钟内更换刀具。将圆柱型刀具插入热缩刀柄加热后膨胀的孔中,刀柄冷却后对刀具有较高的径向夹持力。如果操作正确,夹紧操作是可逆的,可根据需求多次重复操作。夹持力高于任何传统夹紧技术。只可将洁净的刀具放入洁净的刀柄中热缩。感应线圈技术通过特用线圈,只加热热缩刀柄的特定夹紧区域。这意味着可以热缩硬质合金刀具以及和刀柄具有相同膨胀特性的刀具线圈周围的特殊外壳/屏蔽层可在很大程度上防止磁通量。控制组件和高频发生器集成在外壳中。德国戴博热缩机的设计符合国际标准。上海热缩机温度多少
其紧凑的设计节省了生产线的空间。全自动刀柄热缩机怎么用
刀柄热缩机选购误区与明智选择在挑选刀柄热缩机的过程中,一个常见的误区是盲目追求高加热功率和快速加热速度。实际上,这种观念往往适得其反。过高的加热功率和过快的加热速度,虽看似能提高效率,却极易导致过烧问题,使刀柄精度受损,甚至彻底报废。这是因为温度瞬间飙升,超出了刀柄材料的承受范围。正确的做法应是根据刀柄的具体类型和材质,选择适宜的加热温度,而非单纯追求加热功率。关键在于精细控制温度输入,确保热缩过程温和而有效。为此,引入像Diebold这样的新型智能温控线圈显得尤为重要,它能精细监测并调节加热温度,确保每一次热缩都恰到好处。智能温控线圈的工作机制在于持续监测刀柄的实际温度,并在达到预设值时立即切断加热源,有效防止了过热现象的发生。这种技术不仅保护了刀柄的精度和寿命,还提升了热缩作业的稳定性和可靠性。对于特殊材质的刀柄,如厚壁结构或不锈钢材质,智能温控线圈同样具备灵活应对的能力。通过更换或调整感应线圈,可以适应不同材质和尺寸的刀柄加热需求,确保每次热缩都能达到更佳效果。综上所述,选购刀柄热缩机时,应摒弃“功率越大越好”的误区,转而关注温度控制的精细性和智能化水平。选择配备智能温控线圈的机型。全自动刀柄热缩机怎么用