数控穿孔机又叫穿孔机,打孔机,是利用垂直运动铜管(电极)通过对工件火花放电蚀除达到金属成型,加工时工作液起到冷却和排屑的作用,电极与金属工件产生高温以达到腐蚀穿孔的目的,一般用于超硬质材料,导电金属的加工,数控穿孔机加工出工件的质量与铜管有着比较大的关系,因此,大家在使用数控穿孔机时,铜管要怎么选择呢?其实,任何东西使用原配的都是好的,使用原厂铜管,不仅消耗慢,而且还可以降低因为低质量铜管而导致的机床故障。其实,有比较多的厂家因为使用非原厂的低质量铜管导致了电极夹头烧坏,因此,大家在选择铜管时一定要非常的注意。数控穿孔机是利用连续上下垂直运动的细金属铜管作为电极;泰州数控穿孔机公司
数控穿孔机的安装环境:数控穿孔机在安装时,安装场所的工作环境须在10℃~30℃之间,周围不能有冲压设备和刨床场所,容易产生振动和冲击,对机床是比较不利的,安装的场所不能有过多的灰尘,如果灰尘多,长时间容易给数控穿孔机机床带来损害,平时要注意多机床的维护和保养。机床的安置:在安装机床时,一定要考虑到平时要给机床进行维修和保养,因此,机床周围要留有一定的空间。安置后,卸下固定工作台的角铁,然后装上罩壳,工作一定要放在机床的中心位置,以便清洗工作台表面,工作台面上要纵横放置两只钳工水平仪,调节地脚螺钉,使机床达到水平位置,水平的允差应在0.04mm/m以内。上海高精度穿孔机机床数控穿孔机有哪些原因会导致漏电:数控穿孔机的机身连接地线的电阻过大;
做好保养就是延长高速电火花穿孔机的使用寿命:丝杆也是机床的重要部件之一。螺杆分为x轴、Y轴和z轴。丝杆在机床运行过程中会磨损。因此,为了减少丝杆的损耗,必须每天在操作前检查机器,并在机器内注油。值得注意的是,螺杆的z轴在里面,不能直接看到。因此,在加油和涂黄油时,一定要将油嘴对准丝杆,以确保能够准确地注油。同样,高速电火花穿孔机的旋转头也是在高压环境下工作的。因此,应定期更换其密封件。如果不及时更换,很可能漏水。这时,水很可能进入轴承。长此以往,会腐蚀轴承,导致轴承生锈、卡死,影响机器的使用寿命。
我们在使用数控穿孔机的过程当中总会出现各种各样的问题,现在就来给大家介绍下数控穿孔机常见的几种问题有哪些?1、因为数控穿孔机使用的加工液中含碳渣同化物,经过长时间的积累,过滤不顺利,导致压力不够而产生的压力过低,我们可以①、在增压泵里加入合适数量的加工液,水和油都可以。②、将压水压泵打开,改变水压阀门使水压表水压上升到合适数值;③、前面两个方法都无法解决,那么就需要换工作液和过滤器了。2、因为持续的的打开、关闭压泵,长期使用使压泵内密封圈破损,不能比较好的封闭工作液,所以调节水压阀门也不会产生压力。解决方法可以检查、更换密封圈。3、因为加工参数错误和导咀离零件表面太近会导致零件表面的烧伤,解决的方法是加工时,遇见加工表面的工件要求,可以用废弃的物料加工,试看效果,再确定合适的参数的进行加工。加工时,导咀与工件表面距离要保持2~3mm。4、因为参数电压、电流过大导致数控穿孔机孔径粗细的选择和工件的材料、深度有一定的关系,那么解决方法是在加工要求的工件时,可以试,确定合适参数后,再进行加工。智能化控制方式完成了多孔位定位连续加工。
做好保养就是延长高速电火花穿孔机的使用寿命:部分数控电火花钻床使用气动泵。一般操作压力为10MPa,因此应特别注意过滤和压缩空气排放。如果压缩空气不纯,很容易造成拉缸。而且自来水上的过滤器需要经常清洗和更换,否则水中的杂质会堵塞铜管,导致使用过程中不稳定或烧坏铜管。那么电动泵的维护就简单多了。一般电动泵不会漏水,噪音也处理的比较好。注意及时更换新润滑油。水泵是机床的重要组成部分。电动泵在工况下的压力一般为7MPa。因此,曲轴在工作时所承受的压力也是非常巨大的。如果不及时更换润滑油,将会对机器造成严重的损失和不必要的损失。如果这个环节处理不好,就会影响机器的使用效率。电火花穿孔机适用于加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料。绍兴精密穿孔机厂商
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大家都知道像数控穿孔机这种大型机械是由比较多个小零件组成的,这些零件缺一不可,尤其像电极铜管这种比较重要的零部件,一旦安装有一点偏差,就会给数控穿孔机机床带来比较严重损失。接下来,为大家讲解下数控穿孔机在更换电极铜管时有哪些需要注意的事项?数控穿孔机在安装电极铜管时应小心避免电极铜管被弯曲,再将铜管电极套上对应尺寸的橡胶止水密封圈,使铜管电极伸出止水密封圈2~3毫米距离,,将铜管电极套入,由铜管电极夹头本体上方插入电极夹头,将橡胶止水密封圈套紧于电极夹头上,将电极夹头本体装于主轴并旋紧(勿太紧)。此时应确实检查铜管是否在夹头中间。一切准备完毕就可开始加工。其实在数控穿孔机上安装电极铜管说简单也是简单,只要严格按照标准来操作,就可以了。泰州数控穿孔机公司