鱼油精炼真空蒸馏出料的难题怎么解决？
HVP型真空出料齿轮泵广泛应用于石油、精细化工、日用化工、生物制剂、生物制药、粮油、医药等行业，适用于在短程蒸馏、分子蒸馏、减压蒸馏工艺中真空塔釜的高温高真空状态下物料抽出。
在石油化工行业中如：石油产品精馏、石油树脂生产、废润滑油再生、废柴油再生；
在精细化工行业中：香精香料生产、鱼油深加工生产、粗甘油加工、精甘油加工；
在生物化学行业：生物制剂生产、生物制药生产、医药制剂生产、生物柴油生产；
在日用化工行业：羊毛脂生产的减压蒸馏泵。
HVP型减压蒸馏齿轮泵一般应用在短程蒸馏，减压蒸馏，分子蒸馏工艺流程中。蒸馏塔内高温、高真空，所以对密封的可靠性要求非常严格。泵的密封形式分以下几种：
1）橡胶机械密封，使用温度200°C；
2）金属波纹管密封，使用温度300°C；
3）磁力传动式结构是一种无泄漏结构形式，采用耐高温的稀土永磁材料，使用温度300°C。 新能源材料化工设备精馏真空出料怎么实现？HVP型真空出料泵独特的设计，使得蒸馏出料变成了可能。天津真空出料泵/减压蒸馏出料泵口碑好
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真空出料齿轮泵是采用轴流离心泵与齿轮泵相组合的结构,用轴流离心结构以提高齿轮泵的真空吸入能力。适合于短程蒸馏及减压蒸馏等工艺流程中的高真空抽出。适用于生物制药、粮油加工、润滑油蒸馏再生、磷脂加工、深海鱼油加工等行业。
减压蒸馏是什么原理？l
液体的沸腾温度指的是液体的蒸气压与外压相等时的温度。外压降低时，其沸腾温度随之降低。
在蒸馏操作中，一些有机物加热到其正常沸点附近时，会由于温度过高而发生氧化、分解或聚合等反应，使其无法在常压下蒸馏。若将蒸馏装置连接在一套减压系统上，在蒸馏开始前先使整个系统压力降低到只有常压的十几分之一至几十分之一，那么这类有机物就可以在较其正常沸点低得多的温度下进行蒸馏。
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减压蒸馏技术的要点在哪里?
1、减压蒸馏技术的生产原理
苯类有机化合物的提取，需要将苯类物质与水加以分离，因此粗苯的生产多采用蒸馏技术来实现。其主要生产设备为脱苯塔，首先要将含苯的液体进行加热，让含苯液体变为蒸汽形态，蒸汽通过脱苯塔顶部被传送出来，通过冷却将苯类物质与水分离，分离出的粗苯通过回流槽输送到罐体中保存。这个分离工作就是将蒸馏处理后的粗苯在此送回脱苯塔，进行二次蒸馏，进而提高粗苯的纯度，精炼，进而完成整个生产流程。
2、脱苯塔压力检测方面的研究
2.1 粗苯生产中应用减压蒸馏技术，有利于降低生产成本。在目前的粗苯生产工作中，减压蒸馏技术已经被应用，但是应用中也遇到了一些技术问题，其中对脱苯塔内的压力检测是一项难点。一些使用减压蒸馏技术进行粗苯生产的企业，在对脱苯塔内压力检测使用是导压管冷凝液隔离的方法，这种方法是利用导压管的高度滞留一部分冷凝液，通过这种方式隔离高温蒸汽，再通过测试这一部分冷凝液的压力进行塔内压力的计算，**终得出脱苯塔内部压力数值。但是由于脱苯塔内的有机物质并不单一，可能存在粗苯、贫油、富油等物质，而这些物质的密度不同，这就让通过冷凝液压力进行塔内压力的计算方法变得不准确。
HVP型真空出料齿轮泵是一种为减压蒸馏设备配套的减压蒸馏齿轮泵；在精细化工、医药、生物制剂、有机物提纯萃取，粮油加工等行业，是减压蒸馏工艺流程中必要的减压蒸馏齿轮泵；在废油再生行业，是为废油再生设备配套必不可少的真空出料泵。
HVP型真空出料齿轮泵在精细化工、医药、生物制剂、深海鱼油加工行业，完全可以替带了美国的Viking泵、瑞士Maag的马格泵、德国威特齿轮泵等国外进口泵产品。
由于离心泵在原理上的限制，高真空压力下抽送物料无能为力。容积式泵（包括齿轮泵、螺杆泵、柱塞泵、隔膜泵、凸轮转子泵等形式）的真空抽出能力也非常有限。因此，HVP型真空出料齿轮泵是分子蒸馏、减压蒸馏、短程蒸馏工艺中真空出料泵的很好选择。
废油处理设备真空出料用什么泵合适？沧州海德尔泵业专业开发的HVP型减压蒸馏出料泵，解决了真空出料难题。薄膜蒸馏真空出料选什么泵？薄膜蒸馏工艺怎么解决真空出料问题？
HVP型真空出料齿轮泵广泛应用于石油、精细化工、日用化工、生物制剂、生物制药、粮油、医药等行业，适用于在短程蒸馏、分子蒸馏、减压蒸馏工艺中真空塔釜的高温高真空状态下物料抽出。
在石油化工行业中如：石油产品精馏、石油树脂生产、废润滑油再生、废柴油再生；
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在生物化学行业：生物制剂生产、生物制药生产、医药制剂生产、生物柴油生产；
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减压蒸馏的目的是什么？
减压蒸出溶剂是为了 降低溶剂沸点节省时间？ 还是说减压蒸馏防止有效成分挥发？ 如果是防止有效成分挥发别那么减压蒸馏溶剂的同时有效成分一样挥发啊。难道是这样挥发的少？ 困扰减压蒸馏工艺真空出料的难题有好办法了，沧州海德尔泵业生产的HVP型减压蒸馏出料泵，技术独特。江西HVP型真空出料泵/减压蒸馏出料泵口碑好
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废油处理设备怎么解决真空出料问题？废油处理蒸馏真空出料选什么泵？
HVP型真空出料齿轮泵具有真空出料能力高、自吸性能强、耐磨损、工作使用寿命长等特点，同样可以应对其它特殊应用的挑战。无论工况要求低入口压力、腐蚀性介质、高压差、高温或是这些因素的结合。
蒸馏装置**基本的单元是一台蒸发器和一台冷凝器。介质被加热至沸点而蒸发，然后热量又被置换出来以使介质冷凝到液态。但是，为了缩短温度敏感型的介质的过程时间，经常会努力让过程温度越低越好，这也就是为何蒸馏装置在真空下运行的原因，因为沸点会随饱和蒸汽压而降低。为了优化真空状态及更低的过程温度，薄膜蒸发器甚至短程蒸发器被适时的应用在时间-温度临界工况。有了这些形式的蒸馏装置，蒸发器与冷凝器之间的距离缩短，液柱静压头降低，可达到很高的真空状态。再加上，液体薄膜阻挡了气泡的形成，提升了热传导和热量导入的一致性。如果蒸发器到冷凝器之间的距离非常短，蒸发器内的压力非常低（<0.01mbar），那么蒸馏过程就叫做分子蒸馏。
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