爱为视3D智能AOI配备运动控制卡、PLC及上位机控制系统,采用高精度丝杆+伺服电机的运动机构,轨道调宽支持自动与手动调整,传送高度900±20mm,负载皮带<3Kg,可适应各种治具和PCBA变形情况,实现高速稳定传输。支持前后信号对接,进出方向可选,能灵活搭配产线,适应多种生产场景。在多线体生产中,可实现多机种共线检测,程序自动切换,减少停机时间,提升产线整体效率,特别适合批量生产与多品种小批量混合生产的电子制造企业。AOI系统提供远程诊断与升级服务,减少设备停机时间提升生产效率。上海3dAOI

随着全球制造业智能化转型浪潮的推进,AOI 技术的应用场景不断拓展,在汽车电子领域,爱为视 AOI 系统发挥着不可或缺的关键作用。汽车电子元件的焊接质量直接关系到车载电子系统的稳定性与安全性,爱为视 AOI 设备通过多光谱成像技术与先进的图像处理算法,能够对汽车电子元件的焊接情况进行检测。以汽车连接器焊接检测为例,系统不仅能识别虚焊、短路等常见缺陷,还能对焊点的高度、角度等细微参数进行精确测量。某汽车制造商引入爱为视 AOI 系统后,通过对检测数据的深度分析,发现了生产工艺中的潜在问题,及时优化焊接参数,使汽车电子元件的焊接不良率从 1.2% 降至 0.3%,提升了产品质量,为汽车的安全性能筑牢了坚实防线。广东插件AOI光源AOI的SPC预警实时监控异常,及时提醒调工艺,避免批量不良与质量风险发生。

爱为视3D智能AOI具备强大的硬件配置,搭载Inteli712代CPU和NVIDIA16GGPU,内存64GDDR,存储采用1T固态硬盘+8T机械硬盘,确保高效数据处理和存储。在检测性能上,检测速度达0.53sec/FOV,能快速处理各类PCBA板,支持的PCBA尺寸小50mm50mm,510460mm,厚度0.5mm-6mm,元件高度顶面35mm(可调25mm~60mm)、底面50mm,适应不同规格产品检测。无论是小型精密元件还是大型板卡,都能检测,广泛应用于消费电子、汽车电子等领域的SMT生产线。
设备的环境适应力是企业实现全球化生产布局的重要考量因素,爱为视 AOI 系统具备出色的环境适应能力,能够在 0 - 45℃的温区以及常规湿度环境下稳定运行。无论是在高温潮湿的东南亚电子制造基地,还是在寒冷干燥的北欧工厂,爱为视 AOI 设备都能保持良好的工作状态,为企业的全球生产提供可靠保障。在硬件设计上,设备采用耐高温、防潮的材料和工艺,确保内部电子元件在复杂环境下不受影响;软件系统具备智能环境监测与自适应功能,可根据环境变化自动调整设备参数,保证检测精度和稳定性。这种强大的环境适应力,使爱为视 AOI 系统成为企业全球化生产布局的理想选择。AOI多维度报表为管理提供数据支撑,助力科学决策,优化生产流程与资源配置。

工业生产中,设备的稳定性与耐用性直接影响着企业的生产成本与生产效益,爱为视 AOI 系统在硬件配置上展现出了的品质。以 SM510 机型为例,其搭载的大理石平台选用天然大理石材料,经过特殊工艺加工,具备高密度、低吸水率的特性,即使在长期连续运行的工况下,也能保持极高的结构稳定性,为光学检测系统提供、稳定的基准。伺服电机丝杆采用进口耐磨合金材料制造,配合智能自动润滑系统,能够在数百万次的往复运动中,始终将定位精度控制在 ±0.01mm 范围内。在某汽车零部件生产企业的实际使用中,爱为视 SM510 连续运行 3 年,未出现因硬件问题导致的精度下降,有效减少了设备停机维护时间,每年为企业节省维护成本超 20 万元,成为企业降本增效的可靠伙伴。AOI的AI辅助编程简化操作,无需复杂参数,新手可快速上手,降低人工编程难度。广东炉前AOI品牌
AOI采用RGBW四色光源,搭配12MP相机,光源角度优,避免暗区,提升检测精度。上海3dAOI
在产品维修环节,AOI 的智能光束引导功能能够提升维修效率,降低维修成本,爱为视 SM510 机型的高精度激光指示器选配方案便是其中的典型。当设备检测到不良品时,激光束会自动、地投射至缺陷位置,误差控制在 ±0.1mm 以内,为维修人员提供清晰、直观的缺陷定位指引。同时,配合 AR 眼镜使用,维修人员可在 PCBA 表面实时查看虚拟标注的缺陷类型、详细信息以及修复指引,如推荐的烙铁温度、焊锡用量等参数。在某电子维修企业的实际应用中,采用爱为视 SM510 的智能光束引导功能后,平均单个不良品的维修时间从 15 分钟缩短至 5 分钟,PCBA 报废率降低了 60%,极大地提升了返修环节的效率与可靠性,为企业节省了大量的维修成本。上海3dAOI