北京官方旋转蒸发器产品原理

2升旋转蒸发器套装含低温冷却循环装置DL-2004，循环水真空泵SHZ-3

2升旋转蒸发器套装选购旋转蒸发器：R206B型是我公司研发的水浴型旋转蒸发器。整机计美观大方，合理紧凑，操作简捷方便，控温准确，性能可靠。除了实用和人性化的设计以外，坚固、耐用的性能也是产品*重要的特点。

产品特点 ：

●W2-100SP型水浴锅，温度范围为：室温-99℃。温度高于设定温度加热管自动停止加热。该

●电子无极调速.转速数显4-180转/分，可选配正反转功能.可间歇性左右循环旋转，适用于干燥过程。

●冷凝面积大,有滴液点和防倒流设计。（有效提高工作效率）●蒸发瓶采用推手机械装置,拆卸方便,安全可靠强。

●设计配有真空表及阀门可控制真空度(防止真空泵内液体反冲到旋转蒸发器玻璃容器中,让实验一次成功)

旋转蒸发器上的主要部件。北京官方旋转蒸发器产品原理

旋转蒸发仪如果使用不当很容易造成设备的损坏，所以在使用过程中要注意一些事项。1、玻璃零件接装应轻拿轻放，装前应洗干净，擦干或烘干。2、各磨口，密封面密封圈及接头安装前都需要涂一层真空脂。3、加热槽通电前必须加水，不允许无水干烧。4、RE-52B必须使⒆拧入保险孔内保险，以免损坏烧瓶。5、如真空抽不上来需检查：（1）各接头，接口是否密封（2）密封圈，密封面是否有效（3）主轴与密封圈之间真空脂是否涂好（4）真空泵及其皮管是否漏气（5）玻璃件是否有裂缝，碎裂现象湖北官方旋转蒸发器产品原理旋转蒸发器做萃取实验？

在操作旋转蒸发器时，首先需要将待处理的溶液倒入旋转瓶中，并将旋转瓶放置在加热浴中。然后，启动旋转机制，使旋转瓶以一定的速度旋转。同时，通过控制加热浴的温度，可以实现对溶液的加热。随着溶剂的蒸发，溶液中的溶质会逐渐浓缩。在蒸发过程中，产生的蒸汽会经过冷凝器冷凝，从而回收溶剂。旋转蒸发器的操作过程简单、方便，且可以通过调整旋转速度和加热温度等参数，实现对蒸发过程的精确控制。旋转蒸发器相比传统的蒸发设备具有许多优点。首先，由于其采用旋转的方式增大蒸发面积，使得蒸发速度提高，从而提高了工作效率。其次，旋转蒸发器通过离心力的作用，使得溶液在瓶壁上形成薄薄的液膜，这有助于减少溶剂的残留，提高产品的纯度。此外，旋转蒸发器还配备了冷凝器和溶剂回收系统，可以方便地回收溶剂，减少环境污染。旋转蒸发器结构紧凑、操作简单、安全可靠，适用于各种实验室环境。这些优点使得旋转蒸发器在化学、生物、制药等领域得到了广泛的应用和认可。

旋转蒸发器实验中注意事项:1.使用时要先抽小真空（约至0.03MPa），再开旋转，以防蒸馏烧瓶滑落；停止时，先停旋转，手扶蒸馏烧瓶，通大气，待真空度降到0.04MPa左右再停真空泵，以防蒸馏瓶脱落及倒吸。2.各接口，密封面，密封圈及接头安装前都需要涂一层真空脂。3.加热槽通电前必须加水,不允许无水干烧。4.如真空度太低注意检查各接头，真空管，玻璃瓶的气密性。5.旋蒸对空气敏感物质时，在排气口接一氮气球，先通一阵氮气，排出旋蒸仪内空气，再接上样品瓶旋蒸。蒸完放氮气升压，再关泵，然后取下样品瓶封好。6.若样品粘度很大，应放慢旋转速度，比较好手动缓慢旋转旋转蒸发仪的常见问题解决方案！

在使用旋转蒸发仪时应该注意的事项：

1. 玻璃件应轻拿轻放，使用完毕后应洗净烘干。

2. 加热槽应先注水（或其他流体介质）后通电，不许无水干烧。

3. 各磨口，密封面密封圈及接头安装前都需要涂一层真空脂。

4. 旋蒸粘度较大的样品时，应适当降低旋转速度。

5. 使用时要先抽小真空（约至0.03MPa），再开旋转，以防蒸馏烧瓶滑落；停止时，先停旋转，手扶蒸馏烧瓶，通大气，待真空度降到0.04MPa左右再停真空泵，以防蒸馏瓶脱落及倒吸。

在日常使用中，旋转蒸发仪常见的故障及排除如下所示：

蒸发缓慢：先检查设备的真空度、水浴温度是否正常；若正常，可以根据蒸发物的沸点适当调整系统真空度或水浴加热温度，以液体不会暴沸为宜。

真空度达不到设定值：检查整个蒸发体系各个接口是否已经完全接合、检查整个管路的气密性。

冷凝回收率低：可以尝试降低蒸发速率或者使用冷凝效果较好的流体代替冷凝水进行冷凝。 旋转蒸发器是否能做结晶？黑龙江原装旋转蒸发器产品问题解决方案

旋转蒸发器依靠什么进行冷凝？北京官方旋转蒸发器产品原理

旋转蒸发仪的保养方法

  1、用前仔细检查仪器，玻璃瓶是否有破损，各接口是否吻合，注意轻拿轻放。

  2、用软布（可用餐巾纸替代）擦拭各接口，然后涂抹少许真空脂。真空脂用后一定要盖好，防止灰砂进入。

  3、各接口不可拧得太紧，要定期松动活络，避免长期紧锁导致连接器咬死。

  4、先开电源开关，然后让机器由慢到快运转，停机时要使机器处于停止状态，再关开关。

  5、各处的聚四氟开关不能过力拧紧，容易损坏玻璃。

  6、每次使用完毕必须用软布擦净留在机器表面的各种油迹，污渍，溶剂剩留，保持清洁。

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