吉林TIG管板焊机管板焊接设备

宝利苏迪自动管板焊机，管板深孔焊接设备，管板内孔焊接设备TIG20/160具有以下特点：方便快捷的夹持及定位装置；高暂载率水冷焊炬；可用于各种填丝或不填丝的管板焊接；焊接机头具有弧长自动跟踪(AVC)和摆动功能(OSC)；可程序设定多层连续焊接；焊枪采用封闭水冷，效果可靠，带自动低流检测报警功能；内置于电源内，受电源联动控制。焊接机头通过机械定位涨管配合平衡器，焊接时能实现高精度可靠定位。无需操作人员手扶。可焊接碳钢、合金钢、双相不锈钢，奥氏体不锈钢，焊接钛合金需另配保护气罩；焊机能进行正转、反转焊接，具有快速自动归位功能；宝利苏迪管板焊接电源P6采用模块化设计，实现对焊接过程所有焊接参数以及外部设备的精确控制。吉林TIG管板焊机管板焊接设备

宝利苏迪TS8/75开放式自动管板焊机，用于管对管板接头氩弧焊接，其基本特性如下：使用耐高温材料以及闭环水冷系统，确保机头的高负载持续率；范围广灵活度高的工具设计可满足所有管板接头的焊接需求；适合不同管内径的中心定位杆及定位涨管；根据管内径定制的中心夹紧定位涨管；标准气动定位夹紧及中心定位系统；配备陶瓷喷嘴和气透镜的焊炬，可以提供良好的气体保护；自复位功能：焊接完成后钨极可以自动旋转至初始起弧位置；送丝导向简化，可调节送丝角度。气罩，用于钛合金和镍基合金焊接，提供焊炬保护气以外的额外气体保护，防止焊接氧化。青海热交换器管板焊机管板焊接设备宝利苏迪管板焊接设备TS8/75钨极角度及送丝角度可调整，满足对接焊缝和角焊缝的不同角度使用需求。

内缩管应用中，通常使用以下接头设计：标准不带坡口，J型坡口，V型坡口，管板背部焊接/管板内孔焊接（石化行业经常使用）。可以使用宝利苏迪4轴或5轴控制电源P6，以及开放式管板焊接机头TS2000/TS8/75来焊接内缩管应用。如果是管板背部焊接，需要使用宝利苏迪6轴管板焊机TIG20/160，该焊接配有AVC弧压控制功能及OSC摆动功能。不同于外伸应用，管内缩时管板V形坡口是可以采纳的。如果采用V形坡口，管子可以轻微高于坡口根部。取决于工件尺寸和所需焊接厚度，通常需要进行一道或两道焊接。首道是为了紧密连接，第二道则是为了机械强度和耐磨损性能。

宝利苏迪POLYSOUDE开放式管板自动焊机TS2000/TS8/75提供多角度焊炬-15度，-5度，0度，5度，15度，30度，根据焊接时焊枪与所焊管轴线夹角来选配。焊炬角度固定，以确保接触良好，避免过热，减少误操作。除了标准焊炬外，还根据应用情况提供定制水冷焊炬。对于外伸管应用，焊炬的角度取决于管子厚度和管子间隙。管子间隙越小，焊炬角度越小，以避免焊接时焊炬与焊丝和邻近管子之间的干扰。对于薄壁管1.6mm-2mm，优先选取15度而不是30度，避免烧穿管子。对于齐平管，使用0度或5度焊炬。宝利苏迪管板自动焊机用于核电蒸发器管与管板焊接，材质镍基或钛合金管，高生产率，零缺陷，100%可追溯性。

宝利苏迪POLYSOUDE管板焊接机器人，TIG管板机器人可焊接材料：钛及钛合金，镍基合金，奥氏体不锈钢，双相钢，超级双相钢，碳钢，低合金钢及珞钼钢，铜镍合金等。设备能实现换热管与管板接头的全自动焊接；设备具有焊接过程中对焊缝、受热区域及管内壁的有效保护，实现钛及钛合金的焊接；设备可读取CAD格式图纸或由上位机下发图纸，实现自动定位焊接；操作人机界面简洁，能方便快速地实现焊接顺序的自定义，实现各种区域分区焊接，跳焊等工作模式，便于控制焊接质量和变形；宝利苏迪管板焊接机器人具有自动识别和自动定位功能，定位精度满足小直径和小壁厚的稳定质量焊接；该管板机器人具有自动钨极更换功能，实现连续自动化焊接。宝利苏迪POLYSOUDE特殊管板焊机TS34 S，可用于石油化工行业防爆电加热器的焊接。中国香港管板焊机管板自动焊机

宝利苏迪管板焊机TS34的封闭式设计提供充分气体保护，保障钛、镍合金管板无氧化焊接。吉林TIG管板焊机管板焊接设备

宝利苏迪POLYSOUDE管板自动焊机TS34提供不同角度焊炬，用于焊接不同管径的应用。焊炬上钨极角度0度，可以焊接内径24mm至33.7mm的工件焊炬上钨极角度2度，可以焊接内径12mm至27mm的工件焊炬上钨极角度15度，可以焊接内径10mm至25.4mm的工件可选配钨极角度30度，焊接19.05-33.7mm的工件。TS34自动管板焊机，通常使用1.6mm钨极。钨极最大长度和最小长度根据钨极支撑角度来决定。钨极的形状决定焊接电流强度，必须按钨极轴向磨削。钨极磨削机可以简单快速工作，获得高质量的结果。钨极尖必须磨平。吉林TIG管板焊机管板焊接设备

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