LOGO灯光学检测设备系统

通过RGB-GSA1000/ RGB-GSB1000两款产品，光色科技成功解决了氛围灯厂商氛围灯PCBA校准从研发端的单颗校准验证，到生产端的拼板校准自动化智能装备，通过实体线数据验证，能够满足RGB校准精度高、节拍快，降低氛围灯厂商生产的综合成本。 我们建议的光色管控目标是：灯具总成颜色差值小于0.01，PCBA的灯珠校准后混色颜色差值小于0.007，白光区域范围小于0.005。通过对PCBA的检测校准技术，可以提高产品的颜色品质，在Bom成本没有增加的情况下，提升了产品质量。 自动化产线的优势 1、加快生产节拍，增加生产线产能。 2、通过自动化机械将员工从重复劳动中解放出来,大幅度提高工作效率，规避因人员造成的影响错误。 3、通过实体线数据验证，能够满足RGB校准精度高、节拍快，降低氛围灯厂商生产的综合成本。智能光源色卡实时显色与对比，有助于CMF设计部与工程部及供应链上下游信息参数化。LOGO灯光学检测设备系统

光色科技的外饰灯总成检测系统，适用于各种尺寸规格的汽车内饰总成件的在线检测，可测量亮度、色度、亮度与色度的均匀性、光学缺陷检测、软硬件版本号、NAD地址位、电参数以及其他相关指标。为客户提供生产来料的质量检验，对产品的亮度、色度、均匀性等光学指标进行量化分析，确保各项参数符合既定标准，从而有效把控产品的光学质量。 在前格栅灯的检测时会有以下难点： 1.尺寸大；前格栅灯作为汽车的前脸，一般尺寸都是比较大的，在氛围灯检测方面，一般需要1毫米的距离满足5-10个像素点，才能对产品的亮度色度进行有效分析，产品的尺寸对于相机的像素要求更高。 2.异形；完成了数据的采集，我们还需要对数据进行分析，现在市面上的前格栅灯多为条形，这种形状的灯带进行数据处理相对来说比较容易，但例如红旗车型，这种异形前格栅灯，对于数据分析的要求就比较高，在自动化生产线上的检测就尤为重要。这就需要专门的算法去实现色度、亮度的采集和比较。LOGO灯光学检测设备系统在光学方面，光色具备光学部件标定能力，LED亮色度的校准和温度补偿算法开发及验证能力。

光色科技光学课堂小知识：2005年后LED灯迅速发展，LED以热量少，体积小，寿命长等优点，取代卤素灯，成为汽车光纤照明的光源，成为光纤在汽车上的应用主要光源配件，目前所有汽车氛围灯的光源均采用LED光源。LED灯的优点是其色温可控，基本上想用什么颜色都可以得到满足，除了红黄蓝绿等彩色可选，白光LED也有不同色温可选，给了灯光设计师无限的发挥空间；打造汽车座舱内舒适的灯光氛围，对光源色温的要求是应该是谨慎和严格的。汽车氛围灯作为车内辅助照明灯，其功率是一个重要性能指标，一般不宜过大，功率过大，LED芯片工作时热量大，散热解决不好的话会严重影响LED灯的寿命，功率过大驾舱内灯光过亮会干扰驾驶员安全驾驶，目前国内对氛围灯亮度没有统一标准要求，从前些年来诸多汽车制造商配套使用的氛围灯光源的经验看，选择使用0.2W电功率贴片LED较为合适。用的LED实现光源变色易如反掌，成熟的LED控制驱动器可以驱动RGB模式或是RGBW模式的LED，呈现出上百种光变化效果，满足车内个性化的氛围灯灯光效果。

光色科技光学课堂小知识： 对于皮革类材料来说，影响透光率的主要有两个因素： (1) 光吸收。光穿过介质时，引起价电子跃迁或原子振动消耗能量，当吸收光电子能量后而未退激而发出光子时，在运动中与其它分子碰撞，造成光能衰减； (2) 光散射。对于多相共混物，散射是导致透光率下降的主要影响因素，而且不可避免。当入射光线通过结晶区或结晶性添加剂时，既无透过也无反射及吸收，而呈散射形式消散，导致透光率下降。当透光革结构中存在的结晶型添加剂较多，或者结晶度高且结晶区密度明显高于非结晶区时，透光率下降严重。 因此透光革与普通革配方上有三点差别： (1) 透光革的主体树脂选用透明度更高的树脂； (2) 透光革尽可能避免了无机类结晶性添加剂，并且降低非透明添加剂比例、粒径、使其均匀分散； (3)透光革表皮厚度较薄、同时使发泡层均匀降低光吸收与散射现象。 由以上分析可以看出，带光电显示功能的软质智能表面装饰的重难点工作在高透光性透光革材料开发以及高质量高精度的图案层设计、布置与生产。GSF1000氛围灯总成检测系统软硬件支持多种行业标准通讯协议。

同一体系基准下的高精度控制，意味着为设计与管控中的光色的匹配、标准化交流的颜色语言提供坚实的技术基础。在实际的应用过程中，还会面临需要重新定义目标色的难点。由设计端给定目标色，模组供应商进行光学调校，上游厂商进行总成组装（如组合不同的深色、浅色皮革、木纹等）后，会引入新的颜色变化，这就要求模组目标色匹配其装配材料进行目标色的重新定义。通常的解决方案是进行颜色比例的逐一调试，而依托于高精度的校准策略，光色科技GSS1000实验室在以往的颜色表示体系中，通常会采用材料领域中通常使用HSI色彩模型，RGB色彩模型，CMYK色彩模型，在通用照明领域中通常采用色温（CCT）作为交流语言。RGB标准均匀面光源在覆盖光学材料后，依旧能够高精度自纠正到既定的设计光色效果。GSS1000智能光源色卡色彩一致性管理，有助于统一色彩沟通语言，确保供应链中色彩的一致性。阅读灯在线检测设备方案

LED模组光色检测校准系统软件配置一键标定功能，可用于用户自主进行光学系统的标定及新项目导入。LOGO灯光学检测设备系统

自动布点技术为检测提供了高效、准确的解决方案，而纠偏算法则进一步确保了检测结果的可靠性和准确性，两者相辅相成，共同为智能汽车发光件的质量控制提供了强有力的保障。 由于生产过程中的装配偏差或环境因素，发光件的图像可能会出现偏移，直接影响检测的准确性和可靠性。光色科技通过滑动窗口和模板匹配技术，实现了高精度的纠偏处理，确保检测结果的准确性。滑动窗口：逐像素匹配；相似度计算：多种方法定位；可视化匹配结果；总结与展望LOGO灯光学检测设备系统

上海光色智能科技有限公司是一家有着雄厚实力背景、信誉可靠、励精图治、展望未来、有梦想有目标，有组织有体系的公司，坚持于带领员工在未来的道路上大放光明，携手共画蓝图，在上海市等地区的机械及行业设备行业中积累了大批忠诚的客户粉丝源，也收获了良好的用户口碑，为公司的发展奠定的良好的行业基础，也希望未来公司能成为*****，努力为行业领域的发展奉献出自己的一份力量，我们相信精益求精的工作态度和不断的完善创新理念以及自强不息，斗志昂扬的的企业精神将** 光色科技供应和您一起携手步入辉煌，共创佳绩，一直以来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，员工精诚努力，协同奋取，以品质、服务来赢得市场，我们一直在路上！