汽车氛围灯光色校准检测设备方案

光色科技基于格栅灯检测核心算法：高精度基于模板匹配的格栅灯纠偏算法通过多尺度匹配和特征点精确匹配，能够准确捕捉格栅灯的细微偏差，实现高精度的纠偏操作。相比传统手动布点，其精度得到了极大提升，有效保障了光学亮色度检测的准确性。高效性该算法实现了自动化处理，从图像获取到纠偏完成，无需人工过多干预，缩短了校准时间，提高了检测效率，满足了工业生产中对检测速度的要求。鲁棒性强算法采用归一化相关系数匹配等方法，对光照变化、噪声等干扰因素具有较强的抵抗能力，能够在复杂的光学检测环境中稳定工作，保证纠偏结果的可靠性。氛围灯模组光色检测校准系统专门配置OK/NG指示灯，增加直观提示校准结果，避免OK/NG品分拣出错。汽车氛围灯光色校准检测设备方案

光色科技光学课堂小知识： 光学测量由于不同厂家采用的测试设备的不同，采用的设备品牌也不同，加上设备本身原理、精度上存在的差异，那么可以预见到这里所提出的每一项都会产生一次误差，进而被一点点积累放大。其实问题的根源，是场景与仪器的选择是否合理，是操作规范和流程的制定是否严谨息息相。光学团队应该为每一个场景提供完备的测试方案。这是一个在使用前，经历过一次又一次实验的推敲，多个设备仪器同步测试，去进行场景的开拓性探索，同时结果数据建立模型反复验证。从而形成一个涵盖每个动作要求，包含单个、多个仪器的选择综合解决方案。氛围灯PCBA在线检测设备技术支持智能光源色卡颜色过程质量管控：在色卡中点亮目标色与样件进行颜色目测比对。

光色科技光学课堂小知识： 前部格栅灯的造型服务于整车外观设计，目前常见的造型有3种。 1.横向条状类型；汽车前格栅横向LED发光灯条的应用，与大灯和雾灯的完美融合，使整车前脸更连贯完整，在视觉上拉长整车宽度并压低高度，提升运动感。 2.U型条状类型；在前格栅中网外沿与中间的红旗标志上使用了LED灯带，同时配合前格栅直瀑式的中网造型，和分体式的大灯设计相呼应，勾勒的前格栅的轮廓，使得整车未来感剧增，同时也提升高级感和豪华氛围。 3.点阵状，放射状类型；点阵状为细小的密集三角形构造，据称灵感来源于方格旗，外圈是羽翼式线条，放射状的线条也给人风驰电掣般的效果，整车显得更加繁复奢华和运动。

鉴于LED 模组（含氛围灯）在研发环节，存在着对LED 所发出的多种颜色需进行快速测量校准以及复测的需求，尤其是面对大尺寸、一驱多PCBA模组及拼版模组产品，我们特此推出了GSA3000 LED模组光色检测校准系统。该系统适用于RGB灯模组光色检测领域企业的不同应用： 1、质量管控部门过程质量抽样检测； 2、研发部门的Demo光色准确度算法验证； 3、Tier1/Tier2总成件组装前的来料检验； 4、主机厂对不同LED模组供应商颜色统一质量要求溯源； 此系统的应用，有助于迅速提升专业水准并对团队进行光学技术培训，能够有效加快产品迭代研发进程。GSF1000氛围灯总成检测系统支持软硬件版本号的读取。

光色科技光学课堂小知识：传统装饰与光电显示功能结合的装饰技术已有应用，它主要通过模内嵌件技术（INS）与面板背光源氛围灯技术结合来实现。该技术相对成熟，在零件设计上具有较大的设计自由度，可以满足内饰件产品内部空间小、曲面大乃至独特外观效果的需求。其在车内装饰上应用也越来越多。这种装饰方案需要由INS膜片厂商和零件厂商配合完成——膜片厂商负责膜片生产，零件厂商负责将膜片加工成型零件。膜片需要预先在透明载体薄膜上通过辊印油墨、真空蒸镀等方式完成装饰图案的成型，接着将具有装饰图案的膜片与ABS基材进行热压复合，得到INS原始膜片。零件成型需先在模具内对原始膜片热吸塑成型、立体冲切为零件形状，待膜片充分冷却后注塑成型产品。GSF1000氛围灯总成检测系统多维度结果展示，测量结果可通过报表、折线图、伪彩图等多种形式展示。汽车氛围灯在线光色校准检测设备技术支持

氛围灯模组光色检测校准系统可对接MES接口，保存测试数据，方便数据溯源和监测生产产品数据分析。汽车氛围灯光色校准检测设备方案

光色科技光学课堂小知识：（1）星空顶氛围灯的设计：星空顶氛围灯是照明系统，它的设计包括光点分布，光源控制模式的设计，光源的安装及以光纤和线束的走向。（2）顶棚内饰面打孔：按 1：1 比例将图案覆盖到顶棚饰板上，用电钻在图案设计的光点上打孔。（3）插光纤：根据光点孔大小选用合适的光纤（4）集束：将光纤按设定走向集成束，设定几个光源就集成几束。（5）耦合处理：将集成束的光纤，插入光纤耦合端套，插入光源接口固定。（6）光源安装：接好光纤的光源按设定的位置和固定方式安装固定，连接导线。（7）饰板正面的处理。汽车氛围灯光色校准检测设备方案

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