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该设计通过螺纹连接便于移动调节杆26进行固定，拉动栓24设置有两组，两组拉动栓24对称固定在安装台4前后端面，提高了该设计的合理性，螺纹柱22环形侧面前侧套设有防滑软套，该设计提高了螺纹柱22拧动时手部的舒适性。作为本实用新型的一个实施例：工作人员在对料仓高度进行调节时，首先拧动螺纹柱22，螺纹柱22通过螺纹连接从固定架21内部旋出，使螺纹柱22与移动调节杆26连接处松动，分别对其与几组螺纹柱22进行旋转，操作完毕后，用手向上对拉动栓24使力，拉动栓24向上移动带动安装台4向上移动，安装台4向上移动带动料仓主体1和移动调节杆26向上移动，料仓主体1向上移动带动伸缩腔28在导料腔23内部向上移动，工作人员通过刻度盘25调节到合适高度，当调节完毕后，反向转动螺纹柱22对移动调节杆26进行固定，实现了对料仓进行升降调节的目的，提高了本实用新型的调节便捷性。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的。系统的能耗与设备运行时间和功率相关 。无锡活性炭料仓批发

图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：1料仓，10仓体，100仓体，102第二仓体，12卸料门组件，120门板，120a位置，120b第二位置，122转轴，124伸缩机构，126摆臂，20输送机，200出料端，22支架，24称重装置，26斗罩，28搅拌主机。具体实施方式为了可以更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。下面参照图1至图5描述根据本发明的一些实施例。如图1和图3所示，根据本发明提出的一个实施例的料仓1，包括：仓体10和多个门板120。具体地，仓体10内设有用于储料的空腔，仓体10上还设有用于卸料的至少一个开口；门板120用于开启和关闭开口；控制器(未示出)，与门板120相连，其中，控制器用于控制多个门板120间隔地开启。在该实施例中，设置多个门板120，且控制器与门板120相连，并控制多个门板120间隔地开启。浙江方形料仓厂家系统的自动化升级可提高生产效率，减少人力 。

料仓的制作过程中对于板材对接防变形总结审完图纸以后进行下料，在下料过程中因为板材在吊远与存放过程中出现了变形，所以用起来就比较麻烦。在下完料后需要对侧板进行较平，一般来说对于薄板2件可以用手锤直接敲打，但是此次使用的钢板是12mm厚的，而且板材的面积比较大，所以使用手锤很难实现。板材压平以后开始进行对接。采用双面焊接，但是在焊接过程中因受热原因会出现接口处弯曲变形。平时都会在接口处焊接筋板然后两面分别进行焊接，但是焊接完成以后又要对筋板的焊点进行打磨，为了节省时间，在保证对接板不变形的前提下，决定不使用筋板而是直接进行焊接。经过实验发现，在侧板上面直接进行焊接，不能完全焊完，而要采用断续焊，一道焊口的焊接量要达到50﹪刚好，然后翻各使背面朝上，背面的焊接要一次焊完，并且焊完以后要立马翻过来。再将正面焊完，需要注意的是在焊接完背面以后，不能等钢板放凉以后再焊正面，因为钢板的变形不易完全恢复，会使钢板向背面弯曲变形。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的部件或结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。请参阅图1，本实施例提供的储存式装车料仓，包括：料仓本体1、挡料装置2及喷水装置3。请一并参阅图3，料仓本体1包括料仓斗11及支腿12，料仓斗11一端设有进料口13，另一端设有出料口14，进料口13和出料口14连通；支腿12支撑料仓斗11，使得出料口14悬空。具体地，料仓斗11竖直放置，上端为进料口13，上部为圆筒状，下部为圆锥状，圆筒与圆锥之间平滑过渡，圆锥朝下且圆锥端开口形成出料口14；支腿12共四个，沿圆周均匀分布且连接在圆筒与圆锥的接缝处，支腿12将料仓斗11支撑在地上，使得出料口14离地的高度能使车辆通行无阻碍。进料口13处设有进料罩15，进料罩15罩住进料口并预留一开口以进料。进料罩15用以罩住进料口13，使得进料产生的扬尘被密闭在料仓斗11内，不得大量向外扩散，有利于改善工作环境。具体地，进料罩15与进料口13固定连接。料位计实时反馈石灰料仓内物料的储存量 。

所述进料罩罩住所述进料口并预留一开口以进料。进料罩用以罩住进料口，使得进料产生的扬尘被密闭在料仓斗内，不得大量向外扩散，有利于改善工作环境。进一步地，所述出料口处设有出料筒，所述出料筒用于改变出料的运动方向，所述挡料板设于所述出料筒的出口处，所述挡料板旋转时能挡住所述出料筒的出口，喷水装置设于所述出料筒的出口处。出料筒用于改变出料的运动方向，使得成品石子在出料筒内以较低的速度滑落，避免石子飞溅，减少扬尘；且出料筒可以调整出料的运动方向，以便于出料方向对准车斗。进一步地，所述挡料板朝向所述出料筒的表面设有插入杆，所述插入杆在所述挡料板挡住所述出料筒时插入到所述出料筒内。成品石子被挡料板挡住储存在料仓本体里时，由于成品石子的量越来越多，相互挤压可能致使成品石子在出料筒内挤紧，挡料板打开时成品石子不掉落，插入杆用于松动挤紧的成品石子，使成品石子从出料筒的出口顺利掉落。进一步地，所述喷水装置在所述出料筒周向间隔设有多个喷水口，且所述喷水口朝向物料散落处。在出料筒周围均设置喷水口，尽可能均匀洒向散落的物料并湿润飞扬的灰尘，使得扬尘尽可能少。进一步地，所述喷水口安装有喷嘴。料仓可以采用不同的配件，如防爆门、防雷装置等。自动料仓订做

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石灰投加系统是各类水处理、污泥处理工艺过程中的重要组成部分，系统为粉料储存、输送、计量投加、搅拌配置到石灰乳液定量投加(石灰粉也可直接定量投加)的过程，具有设备操作简单、连续投加、投加量稳定的特点。石灰投加系统由石灰料仓与计量输送系统、石灰乳配置及输送系统、控制单元三部分组成。石灰粉末通过运输罐车的气力输送至石灰储罐暂储，石灰粉进入料仓时通过仓顶除尘器过滤扬起石灰粉末同时外排多余气体，料仓内通过物位计来监测进入石灰料仓的石灰，存储在仓内的石灰粉料经振荡流花装置疏松均匀下料给变频调速给料机定量给料(石灰料仓与计量输送系统)，螺旋输送机输送到石灰乳溶解箱，机械搅拌产生乳液，石灰乳投加泵将5%-10%的浓度的乳液输送到药液投加点(石灰乳配置及输送系统)。无锡活性炭料仓批发