数控机床的可控轴数是指机床数控装置能够控制的坐标轴数量，常见的有三轴（X、Y、Z）、四轴（在三轴基础上增加一个旋转轴，如 A 轴）、五轴（除 X、Y、Z 轴外，同时控制两个旋转轴，如 A、B 轴或 A、C 轴等）等。可控轴数越多，机床能够加工的零件形状越复杂。联动轴数则是指能够同时协调运动，以完成特定加工任务的坐标轴数量。例如，三轴联动的数控机床可以加工平面曲线轮廓，通过 X、Y、Z 轴的协同运动，实现刀具在平面内的任意轨迹运动。四轴联动能在三轴联动的基础上，增加一个旋转轴的运动，适合加工箱体类零件，可在零件的侧面或者圆柱体的曲面钻孔等。五轴联动的数控机床应用更为，刀具可以被定在空间的任意方向，能够加工出各种复杂的曲面，如航空发动机叶片、叶轮等具有复杂空间曲面的零件，只有通过五轴联动加工中心才能实现高精度加工 。精密数控机床定位精度达微米级，满足电子元件等高精度零件需求。江门动力刀塔机数控机床
信立智能推出的数控折弯机，聚焦钣金件折弯成型，以 “精确折弯、高效节能” 为重点优势，广泛应用于家电、家具、汽车等行业。该机床比较大折弯力 1000kN，折弯长度 3200mm，可折弯厚度 16mm 以内的碳钢板材，折弯精度≤±0.1mm，角度误差≤0.5°。采用电液伺服驱动系统，响应速度快，折弯速度达 15mm/s，比传统液压折弯机提升 40%，且能耗降低 25%。配备数控后挡料，定位精度 ±0.05mm，支持多步折弯编程，可一次性完成复杂钣金件的多道折弯工序。在冰箱外壳加工中，针对 1mm 厚的冷轧钢板，机床可完成 90°、135° 等多角度折弯，折弯后的外壳平整度误差≤0.2mm，完全满足家电外观要求，目前已应用于美的、海尔等家电企业的生产线。中山双主轴数控机床按需设计立式数控机床占地面积小，适合盘类、板类零件的垂直加工。
针对电子半导体行业芯片载板、封装模具的超精密加工需求，信立智能研发的超精密数控车床，以 “纳米级精度、稳定可靠” 突破技术限制。该机床采用空气静压主轴，转速达 20000rpm，主轴跳动量≤0.0001mm，可实现纳米级车削。X/Z 轴采用液体静压导轨，运行平稳，振动幅度≤0.0005mm，定位精度达 ±0.0003mm，重复定位精度 ±0.0001mm。在芯片载板加工中，针对厚度 0.1mm 的铜合金载板，机床可完成高精度车削，平面度误差≤0.0005mm，满足芯片封装的超高精度要求。配备恒温控制系统，将机床工作温度控制在 20±0.1℃，避免环境温度变化影响加工精度。目前，该机床已通过半导体行业认证，应用于台积电、中芯国际的供应链企业，助力半导体行业实现超精密加工国产化。
五轴联动数控机床是一种具有五个坐标轴同时联动功能的数控机床，其机械结构具有以下优势：可实现复杂曲面的加工，如航空发动机叶片、叶轮等，这些零件的形状复杂，需要五个坐标轴的协同运动才能完成加工；加工精度高，五轴联动加工可减少工件的装夹次数，避免因多次装夹带来的定位误差，提高加工精度；加工效率高，五轴联动加工可一次装夹完成多个面的加工，减少了辅助时间，提高了加工效率；可提高刀具的使用寿命，五轴联动加工可使刀具以比较好角度和方向进行切削，减少刀具的磨损，提高刀具的使用寿命。五轴联动数控机床的机械结构通常包括三个直线坐标轴（X、Y、Z）和两个旋转坐标轴（A、B 或 A、C），旋转坐标轴的结构设计较为复杂，需要具备良好的刚度和精度，以保证五轴联动加工的精度和稳定性。五轴联动数控机床可加工叶轮、螺旋桨等复杂空间曲面零件。
面对五金模具加工对 “高刚性、高稳定性” 的要求，信立智能打造的模具立式数控机床，以 “强力切削、精细打磨” 为重点优势，成为模具制造企业的得力助手。该机床采用加厚铸铁床身，经过时效处理消除内应力，X/Y/Z 轴导轨宽度达 45mm，刚性比普通机床提升 30%，可承受大切削量加工。主轴功率达 15kW，最大扭矩 80N・m，针对 SKD11 模具钢，可实现 5mm 深度的一次切削成型，表面粗糙度达 Ra0.8μm，无需后续抛光工序。配备 15 寸触控屏操作界面，支持 3D 图形模拟加工，操作人员可提前预览加工轨迹，避免撞刀风险。在某模具厂应用中，加工一套汽车覆盖件模具，机床用 72 小时就完成全部加工，比传统设备缩短 30% 工期，且模具精度完全符合客户要求，大幅提升企业订单交付效率。五面体加工中心一次装夹完成五个面加工，减少定位误差。东莞小型数控机床源头厂家
数控系统的参数化编程，通过变量设置快速调整加工方案。江门动力刀塔机数控机床
刀架和刀库是数控机床实现自动换刀功能的重要部件。数控车床的刀架通常安装在床鞍上，可实现自动转位换刀，常见的刀架类型有四工位刀架、六工位刀架等。加工中心的刀库则用于存储刀具，并通过自动换刀装置实现刀具的更换，刀库的容量根据机床的加工需求不同而有所差异，从几把到上百把不等。刀库的结构形式有盘式刀库、链式刀库和鼓式刀库等。盘式刀库结构简单、紧凑，适用于刀具容量较小的加工中心；链式刀库则可实现较大的刀具容量，适用于大型加工中心；鼓式刀库的刀具排列整齐，换刀效率高，适用于高速加工中心。自动换刀装置的作用是将刀库中的刀具准确地安装到主轴上，并将主轴上的刀具送回刀库，常见的换刀方式有机械手换刀和主轴直接换刀。机械手换刀速度快、可靠性高，广泛应用于各种加工中心；主轴直接换刀则结构简单，适用于刀具容量较小的加工中心。江门动力刀塔机数控机床