为帮助中小企业降低自动化门槛，信立智能推出的经济型数控车床，以 “高性价比、易维护” 为重点卖点，单台售价低至 12 万元，为进口设备的 60%。该机床采用卧式结构，X/Z 轴行程 350×750mm，主轴转速 3000rpm，可完成轴类、盘类零件的车削加工，加工精度达 IT7 级，满足普通五金零件的加工需求。配备手动四工位刀架，操作简单，新员工经过 3 天培训即可上手。在某小型五金厂应用中，加工直径 50mm 的不锈钢螺栓，机床日均加工量达 500 件，相比人工车床节省 3 名工人，设备投入成本用 5 个月就收回。信立智能还为该机床提供 1 年质保、终身技术支持，定期上门巡检，确保设备稳定运行，解决中小企业的后顾之忧。数控系统实时监控加工状态，自动补偿误差保证零件一致性。江门智能数控机床定制
针对汽车零部件行业 “大批量、高一致性” 的生产需求，信立智能研发的自动化数控生产线，由多台立式加工中心、数控车床与机器人组成，实现从毛坯到成品的全流程自动化。生产线配备自动上下料机器人、物料输送线、检测设备，可完成汽车轮毂、刹车盘等零件的连续加工。其中，立式加工中心负责铣削、钻孔，数控车床负责车削外圆，机器人负责工件转运，检测设备实时监控零件尺寸，不合格品自动分拣。在汽车刹车盘加工中，生产线每 3 分钟即可完成一个刹车盘的加工，日均产能达 480 件，比人工生产线提升 2 倍，且零件尺寸误差控制在 0.01mm 以内，合格率达 99.9%。信立智能可根据企业需求定制生产线布局，目前已为多家汽车零部件企业打造专属自动化解决方案。东莞智能数控机床检修数控折弯机的触摸屏界面，支持图形化编程降低操作难度。
信立智能推出的数控激光切割机，聚焦钣金行业高精度切割需求，以 “高速切割、无毛刺” 为重点优势，适配不锈钢、铝合金、碳钢等多种板材的加工。该机床采用光纤激光发生器，切割功率 1500W-6000W 可选，可切割厚度 20mm 以内的碳钢板材，切割速度达 10m/min，比传统等离子切割提升 3 倍。配备高精度数控系统，支持图形化编程，可快速导入 DXF、CAD 格式图纸，实现复杂图形的精确切割，切割精度≤±0.03mm，切口粗糙度达 Ra1.6μm，无需后续打磨工序。在新能源汽车电池托盘加工中，针对 3mm 厚的铝合金板材，机床可一次性完成复杂轮廓的切割，加工时间只需 5 分钟，比传统设备缩短 70%，且切口平整无毛刺，完全满足电池托盘的焊接要求，目前已与蔚来、小鹏汽车达成合作。
面对玩具行业多造型、小尺寸零件的加工需求，信立智能推出的玩具数控车床，以 “高灵活性、低成本” 为设计亮点，适配玩具齿轮、转轴、连接件等零件的加工。该机床机身紧凑，占地面积 1.5㎡，适合玩具车间密集布局，X/Z 轴行程 200×400mm，可加工最大直径 80mm 的零件，重复定位精度≤±0.006mm。搭载简易数控系统，支持图形化编程，操作人员无需专业编程知识，通过拖拽图标即可生成加工程序，新员工 3 天即可操作。配备手动送料机构，适合小批量、多品种玩具零件加工，例如加工玩具车转轴，机床日均加工量达 600 件，零件尺寸误差≤0.01mm，完全满足玩具装配要求。信立智能还提供玩具零件专属加工方案，可根据零件图纸优化刀具路径，降低材料损耗，目前已应用于乐高、奥飞娱乐等玩具企业。柔性数控机床可快速切换加工任务，适应多品种小批量生产模式。
信立智能针对制冷行业空调压缩机、冷凝器等零件的加工需求，研发的制冷数控铣床，以 “高效切削、防腐蚀” 为重点优势。该机床机身表面采用防腐蚀涂层，可耐受制冷行业常用的冷冻油、制冷剂侵蚀，涂层使用寿命超 5 年。X/Y/Z 轴采用不锈钢线性导轨，防锈性能优异，定位精度达 ±0.004mm，重复定位精度 ±0.002mm。搭载 BT40 主轴，功率 15kW，转速 10000rpm，针对空调压缩机壳体，可一次性完成端面铣削与螺栓孔钻孔，加工效率比传统设备提升 35%。配备高压冷却系统，通过 10MPa 高压冷却液冲洗切削区域，快速带走铁屑与热量，避免铁屑粘连影响加工精度，同时延长刀具使用寿命 40%。目前，该机床已应用于格力、美的空调的零部件生产车间，帮助客户提升制冷零件加工效率与质量。数控系统的故障诊断功能，快速定位设备问题缩短维修时间。肇庆带尾顶数控机床源头厂家
车铣复合机床通过 C 轴旋转，实现圆柱面侧面的铣削加工。江门智能数控机床定制
信立智能针对电梯行业电梯导轨、轿厢框架等大型零件的加工需求，研发的电梯数控龙门铣床，以 “大刚性、高稳定” 为优势。该机床龙门宽度 3500mm，X 轴行程 8000mm，Y 轴行程 3500mm，Z 轴行程 1200mm，最大承重 15 吨，可加工电梯导轨等长尺寸零件。采用箱式龙门结构与加厚床身，刚性比普通龙门铣床提升 35%，可承受大切削量加工，针对电梯导轨的铣削，加工效率达 500mm/min，表面粗糙度达 Ra1.6μm。配备自动测量系统，可实时检测导轨加工尺寸，并自动补偿加工误差，确保电梯导轨的直线度误差≤0.05mm/m，满足电梯运行平稳性要求。目前，该机床已应用于三菱电梯、奥的斯电梯等企业，帮助客户提升电梯零件加工效率与质量。江门智能数控机床定制