信立智能推出的协作型关节机器人，打破 “机器与人隔离作业” 的传统模式，通过 “安全协作、人机互补” 为制造业工厂带来全新生产模式。该机器人搭载力矩传感器与碰撞检测系统，当与人体发生轻微接触时，会立即停止运行，接触力控制在 50N 以内，确保操作人员安全。在负载与性能上，其最大负载 5kg，工作半径 800mm，适合与人工配合完成精密装配、质检分拣等工序。例如在汽车零部件质检环节，工人负责将零件放置在检测平台，机器人则携带视觉检测相机对零件表面缺陷进行扫描，两者协同作业，既发挥人工的灵活判断优势，又利用机器人的高精度检测能力，将质检效率提升 25%，同时降低工人重复劳动强度。鸿鹄髋膝关节置换手术机器人，提供智能手术方案。中山关节机器人直销
信立智能在关节机器人的智能化升级中，创新性加入 AI 视觉分拣功能，推出的 AI 视觉分拣关节机器人，可实现对复杂工件的自动识别与分类。该机器人搭载 500 万像素工业相机与深度学习算法，能快速识别工件的形状、颜色、纹理甚至表面缺陷，识别准确率达 99.7%，即使工件存在堆叠、遮挡等情况，也能精细区分。在五金零件分拣场景中，机器人可在 1 分钟内完成 120 个不同规格螺母、螺栓的分拣与分类放置，分拣效率是人工的 3 倍；在食品分拣场景中，能识别水果的成熟度、大小，将合格水果与残次水果自动分离，分拣准确率达 99.5%。同时，机器人支持模型在线训练，企业可通过新增样本数据优化 AI 算法，不断提升识别精度，适配更多复杂分拣场景，降低人工分拣成本与误差率。中山关节机器人直销工件轻重决定了关节式机械手传动机构的选择类型。
信立智能推出的低温环境关节机器人，专为冷链物流、冷冻食品加工等低温场景设计，解决传统机器人在低温下性能衰减问题。该机器人采用低温 resistant 材质制作关键部件，电机、减速器等组件可在 - 30℃的低温环境中正常运行，性能衰减率≤10%。机身表面采用防结霜涂层，避免低温环境下水汽凝结影响设备运行。在冷链分拣中心，机器人可 24 小时不间断完成冷冻食品的分拣与搬运，分拣效率达 120 件 / 分钟，相比人工分拣（低温环境下效率 40 件 / 分钟）提升 2 倍。此外，机器人配备低温电缆与连接器，防水等级达 IP68，有效防止低温液体渗透导致的设备故障，保障冷链生产连续性。
针对橡胶行业高温、高粘度的生产环境，信立智能研发的橡胶制造关节机器人，以 “耐高温、抗粘黏” 为设计，适配橡胶制品的硫化、成型、搬运等工序。该机器人关键部件采用耐高温合金材质，可在 180℃的高温环境中持续运行，性能衰减率≤8%；末端夹具表面喷涂特氟龙抗粘涂层，避免橡胶制品在抓取过程中粘黏夹具，涂层使用寿命超 2000 次作业。在橡胶密封圈硫化成型后，机器人可快速抓取高温密封圈并放置到冷却工位，抓取速度达 1.2m/s，避免人工接触高温工件导致的烫伤风险。同时，机器人支持与橡胶硫化机联动控制，硫化机完成硫化后，机器人立即执行抓取动作，实现硫化与搬运工序无缝衔接，橡胶制品生产效率提升 30%。目前，该机器人已应用于中策橡胶、玲珑轮胎等橡胶企业，帮助企业降低橡胶制品生产中的人工成本 50%。图迈腔镜手术机器人，可用于多科室复杂微创手术。
针对金属加工行业切削液污染问题，信立智能研发的防水型关节机器人，防护等级高达 IP69K，可直接在切削液喷淋环境中运行。该机器人采用全密封结构设计，电机、接线盒等部件完全隔绝切削液侵入，即使经过高压（80bar）、高温（80℃）水流冲洗，仍能保持稳定性能。在金属零件加工中心，机器人可完成工件的自动上下料，配合切削液回收系统，实现加工过程无人工干预。其末端夹具采用防水型设计，内置的力传感器可在潮湿环境中精确检测抓取力，避免工件滑落。该机器人的应用，不仅减少切削液对工人的伤害，还能将金属加工车间的自动化率提升 45%，工件加工一致性显著提高。其大臂与小臂可摆动，肩关节和肘关节运动灵活。肇庆冲压关节机器人按需设计
多关节协同运作，赋予关节机器人复杂动作执行能力。中山关节机器人直销
针对电池行业高倍率充电电池的生产需求，信立智能研发的电池制造关节机器人，以 “防腐蚀、高精度” 为优势，适配电池极片加工、电芯组装等关键工序。该机器人机身表面喷涂耐电解液防腐涂层，可耐受电池生产中电解液的腐蚀，涂层使用寿命超 3 年；与电池接触的末端夹具采用陶瓷材质，绝缘性能优异，避免产生静电火花引发安全隐患。在电池极片切割工序中，机器人通过视觉定位系统精细识别极片位置，配合激光切割设备实现极片高精度切割，切割尺寸误差≤0.02mm，极片良率达 99.8%。同时，机器人支持与电池生产线 MES 系统对接，实时上传生产数据，帮助企业实现电池生产全流程追溯。目前，该机器人已应用于亿纬锂能、国轩高科等电池企业，助力企业将电池生产效率提升 27%，安全事故发生率降低 80%。中山关节机器人直销