从长期使用成本看，Plus-100B 感光胶凭借高利用率与低报废率展现出明显性价比。以 PCB 厂为例，该产品的涂布利用率达 95%（传统产品约 85%），每升胶可处理的基板面积比传统产品多 10%；同时，由于良率提升（从 85% 至 98%），每年可减少报废损失约 30 万元。在设备投资方面，双元固化特性允许客户使用低成本的 UV + 热风组合固化设备，较纯紫外固化设备节省投资 50%。某中型 PCB 企业测算显示，采用 Plus-100B 后，每平方米电路板的感光胶成本从 12 元降至 8.5 元，年成本节约超 100 万元，投资回收期 6 个月。维信达感光胶配合冲孔机，提升电路板批量生产一致性。肇庆国产感光胶代理商
随着半导体封装向高密度、小型化发展，感光胶 Plus-100B 在倒装芯片（Flip Chip）封装工艺中展现出独特优势。该产品可作为底部填充（Underfill）的掩蔽材料，通过精密涂布在芯片与基板间隙形成保护胶层，耐受焊接过程中的热冲击（260℃回流焊）。例如，在 5G 射频芯片封装中，Plus-100B 的高分辨率成像能力可实现 0.1mm 以下的开孔精度，确保焊球阵列（BGA）的电气连接可靠性。同时，其低收缩率（固化后收缩率 < 0.5%）避免了封装过程中因应力集中导致的芯片开裂问题，为先进封装技术提供了材料保障。肇庆国产感光胶代理商高分辨率感光胶支持200目以上丝网，实现精细图文印刷。
面对客户的个性化需求，维信达发挥研发优势，提供从配方设计到样品测试的定制化服务。曾为某航空航天企业开发耐辐照感光胶，通过添加特殊稳定剂，使胶膜在 10^5 Gy 辐射剂量下仍保持功能完整；为智能穿戴行业定制的柔性感光胶，可承受 10 万次弯曲折叠，适配可穿戴设备的曲面印刷。定制流程涵盖需求沟通、小样制备、中试测试到批量生产， 4 周即可完成样品交付。某新兴电子企业在开发柔性电路板时，维信达团队根据其 “无卤 + 高柔韧性” 的要求，针对性调整配方，帮助客户实现了国内靠前的柔性电路印刷工艺。定制化能力让维信达感光胶突破常规应用，成为前沿领域技术创新的重要助力，持续推动行业工艺升级。
耐溶剂耐水型双元固化重氮感光胶 Plus - 100B 是维信达的明星产品之一。该产品采用重氮化合物作为感光引发剂，独特的双元固化机制使其固化过程更具优势。光固化阶段能在短时间内初步定型，适应流水线快速生产节奏；热固化阶段进一步增强胶层的机械强度和化学稳定性，满足后续复杂工序对材料性能的严格要求。在 PCB 制造的线路蚀刻工序中，Plus - 100B 可承受蚀刻液的侵蚀，保护线路图案清晰完整，展现出优异的耐溶剂耐水性能 。
在印刷电路板（PCB）制造中，感光胶扮演着极为关键的角色，维信达的产品更是发挥着重要作用。在图形转移工序，将维信达感光胶均匀涂覆于基板表面，经与线路底片对位曝光，使曝光区域固化形成保护涂层。在蚀刻工序中，这层固化胶层可有效保护线路区域不被蚀刻液腐蚀，确保线路精确成型。以生产高密度 PCB 为例，维信达的高分辨率感光胶能够满足精细线路成像需求，保证线宽 / 线距达到极小尺寸，为 PCB 制造的高精度生产提供可靠保障 。 维信达感光胶，附着力强，为您的产品保驾护航。
显影工序对于去除未曝光区域的感光胶、形成清晰图案至关重要，维信达制定了详细的标准操作指南。在显影液选择上，依据感光胶类型推荐合适的显影液，如针对部分感光胶推荐弱碱性显影液。同时，严格规范显影液的浓度、温度和喷淋压力等参数，浓度过高可能腐蚀已固化胶层，过低则无法彻底去除未固化部分；温度一般控制在 20 - 30℃，确保显影效果稳定。显影后，还会指导客户进行彻底冲洗，去除残留显影液，避免对后续工序产生不良影响，保证网版或基板的质量 。硬度可达邵氏A75，耐磨擦性能提升印刷耐久性。深圳直销感光胶网上价格
高感光度配方实现快速曝光，缩短生产周期提升效率。肇庆国产感光胶代理商
面对电子制造业的环保要求，Plus-100B 感光胶采用无铅、无卤素配方，符合 RoHS 2.0 与 REACH 法规要求。其显影液可选用环保型碳酸钠溶液，替代传统含氮有机物溶剂，废水处理成本降低 40%。在固化过程中，该产品的挥发性有机物（VOCs）释放量低于 10g/L，远低于国家标准（80g/L），适合应用于绿色工厂建设。例如，某大型 PCB 制造商引入 Plus-100B 后，车间空气质量检测显示 VOCs 浓度下降 60%，同时满足欧盟 WEEE 指令对电子废弃物回收的要求，实现了生产效益与环保责任的平衡。肇庆国产感光胶代理商