面对玩具行业多造型、小尺寸零件的加工需求，信立智能推出的玩具数控车床，以 “高灵活性、低成本” 为设计亮点，适配玩具齿轮、转轴、连接件等零件的加工。该机床机身紧凑，占地面积 1.5㎡，适合玩具车间密集布局，X/Z 轴行程 200×400mm，可加工最大直径 80mm 的零件，重复定位精度≤±0.006mm。搭载简易数控系统，支持图形化编程，操作人员无需专业编程知识，通过拖拽图标即可生成加工程序，新员工 3 天即可操作。配备手动送料机构，适合小批量、多品种玩具零件加工，例如加工玩具车转轴，机床日均加工量达 600 件，零件尺寸误差≤0.01mm，完全满足玩具装配要求。信立智能还提供玩具零件专属加工方案，可根据零件图纸优化刀具路径，降低材料损耗，目前已应用于乐高、奥飞娱乐等玩具企业。五轴加工中心的摆头结构，扩大刀具运动范围和加工角度。广州双主轴数控机床
信立智能推出的数控激光切割机，聚焦钣金行业高精度切割需求，以 “高速切割、无毛刺” 为重点优势，适配不锈钢、铝合金、碳钢等多种板材的加工。该机床采用光纤激光发生器，切割功率 1500W-6000W 可选，可切割厚度 20mm 以内的碳钢板材，切割速度达 10m/min，比传统等离子切割提升 3 倍。配备高精度数控系统，支持图形化编程，可快速导入 DXF、CAD 格式图纸，实现复杂图形的精确切割，切割精度≤±0.03mm，切口粗糙度达 Ra1.6μm，无需后续打磨工序。在新能源汽车电池托盘加工中，针对 3mm 厚的铝合金板材，机床可一次性完成复杂轮廓的切割，加工时间只需 5 分钟，比传统设备缩短 70%，且切口平整无毛刺，完全满足电池托盘的焊接要求，目前已与蔚来、小鹏汽车达成合作。江门小型数控机床激光切割机的吹气系统，吹除熔渣保证切割面光滑。
信立智能针对制冷行业空调压缩机、冷凝器等零件的加工需求，研发的制冷数控铣床，以 “高效切削、防腐蚀” 为重点优势。该机床机身表面采用防腐蚀涂层，可耐受制冷行业常用的冷冻油、制冷剂侵蚀，涂层使用寿命超 5 年。X/Y/Z 轴采用不锈钢线性导轨，防锈性能优异，定位精度达 ±0.004mm，重复定位精度 ±0.002mm。搭载 BT40 主轴，功率 15kW，转速 10000rpm，针对空调压缩机壳体，可一次性完成端面铣削与螺栓孔钻孔，加工效率比传统设备提升 35%。配备高压冷却系统，通过 10MPa 高压冷却液冲洗切削区域，快速带走铁屑与热量，避免铁屑粘连影响加工精度，同时延长刀具使用寿命 40%。目前，该机床已应用于格力、美的空调的零部件生产车间，帮助客户提升制冷零件加工效率与质量。
针对液压行业液压阀、油缸等精密零件的加工需求，信立智能推出的液压数控车床，以 “高精度、强密封” 为设计理念。该机床采用卧式斜床身结构，X/Z 轴行程 450×1000mm，主轴通孔直径 90mm，可加工最大直径 350mm 的液压零件。搭载日本 NSK 高精度轴承，主轴径向跳动≤0.001mm，确保液压零件内孔加工精度，内孔圆度误差≤0.002mm，满足液压系统密封要求。配备刀具系统，针对液压油缸内壁，可实现高精度镗削，表面粗糙度达 Ra0.4μm，减少液压油流动阻力。在液压阀加工中，机床可一次性完成阀芯外圆、密封槽、油孔的加工，尺寸误差≤0.005mm，确保液压阀的控制精度。目前，该机床已应用于三一重工、徐工机械的液压零部件供应链，帮助客户提升液压零件加工质量与稳定性。立式数控机床占地面积小，适合盘类、板类零件的垂直加工。
信立智能研发的数控雕刻机，聚焦广告标识、工艺品加工领域，以 “精细雕刻、高效产出” 为重点优势，适配亚克力、木材、金属等多种材料的雕刻与切割。该机床 X/Y/Z 轴行程 1300×2500×200mm，搭载 3.2kW 水冷主轴，转速 0-24000rpm 可调，可实现精细纹理雕刻，雕刻精度≤±0.02mm，表面粗糙度达 Ra1.6μm。支持浮雕、镂空、切割等多种工艺，例如在亚克力板上雕刻企业 LOGO，可一次性完成复杂图案雕刻，雕刻时间比人工缩短 80%，且图案边缘光滑无锯齿。配备吸附式工作台，可牢固固定不同厚度的材料，避免雕刻过程中材料移位。支持多文件批量处理，可同时导入 10 个不同雕刻文件，实现连续加工，大幅提升生产效率，目前已应用于广告制作公司、工艺品厂等，成为创意加工的重点装备。高速数控机床主轴转速高，缩短切削时间，大幅提高生产效率。双主轴数控机床
激光加工机床的光纤传输系统，保证激光能量稳定输出。广州双主轴数控机床
针对新能源行业锂电池极耳模具、光伏硅片切割刀具的精密加工需求，信立智能研发的高精度立式加工中心数控机床，以 “微米级精度、稳定可靠” 突破行业技术瓶颈。该机床采用德国海德汉光栅尺，定位精度达 ±0.002mm，重复定位精度 ±0.001mm，搭载 HSK-A63 高速主轴，最高转速 15000rpm，可实现纳米级切削。在锂电池极耳模具加工中，针对 0.1mm 宽的极耳槽，机床可精确铣削成型，槽宽误差≤0.003mm，确保极耳切割的一致性。配备恒温冷却系统，将机床工作温度控制在 20±0.5℃，避免环境温度变化影响加工精度。目前，该机床已应用于宁德时代、隆基绿能的供应链企业，帮助客户实现精密模具的高效生产，模具使用寿命提升 20% 以上。广州双主轴数控机床