江门冲压关节机器人源头厂家

针对家具行业定制化生产需求，信立智能研发的家具制造关节机器人，具备 “多工序兼容、快速换型” 能力。该机器人可完成木材切割、打磨、钻孔、装配等多道家具生产工序，配合不同末端工具（如锯片、砂纸、钻头），实现 “一机多能”。在定制衣柜生产中，当切换不同尺寸的衣柜侧板加工时，机器人可通过视觉系统识别板材尺寸，自动调用对应加工程序，换型时间从传统设备的 1 小时缩短至 8 分钟。其搭载的力控系统，在木材打磨工序中能实时调整打磨力度，确保木材表面光滑度一致，避免过度打磨导致的材料浪费。目前，该机器人已应用于索菲亚、尚品宅配等定制家具企业，帮助企业实现 “小批量、多款式” 高效生产，订单交付周期缩短 30%。关节型机器人维护成本较高，需定期保养维护部件。江门冲压关节机器人源头厂家

信立智能推出的模块化关节机器人，通过 “部件标准化、组合灵活化” 设计，满足企业个性化生产需求。该机器人由机身模块、关节模块、末端执行器模块三部分组成，各模块可更换与升级，例如企业可根据负载需求更换不同功率的关节模块，根据作业类型更换抓取、焊接、检测等末端执行器模块，模块更换时间≤30 分钟。在汽车零部件加工车间，企业可通过更换末端执行器，让同一台机器人先后完成零件抓取、钻孔、打磨三道工序，无需购置多台设备，设备投入成本降低 45%。同时，信立智能提供丰富的模块选型库，涵盖 5-50kg 负载的关节模块、20 余种末端执行器模块，企业可按需组合，快速搭建适配自身工序的自动化装备。该模块化设计还便于后期维护，某一模块故障时只需更换对应模块，无需整机维修，设备停机时间缩短 70%。肇庆六轴关节机器人在生产中，关节机器人显著提高效率，同时能有效控制错误率。

信立智能为中小型电子组装企业打造的紧凑型关节机器人生产线，以 “模块化组合、低成本投入” 为特点，帮助企业快速搭建自动化生产线。该生产线由 2-4 台不同型号的信立智能关节机器人（如 4 轴抓取机器人、6 轴组装机器人）与输送线、工装夹具组成，整体占地面积 15㎡，设备投入成本比传统生产线降低 50%。生产线支持快速拆装与重组，企业可根据订单需求调整机器人数量与布局。例如某小型电子厂引入该生产线后，可完成蓝牙耳机的组装、检测、包装全流程作业，单条生产线日均产能达 3000 台，相比人工生产线节省 6 名工人，设备投入成本在 6 个月内即可收回。信立智能还提供生产线定制设计服务，根据企业产品特性优化流程，确保生产线高效运行。

   为帮助企业实现 “智能化管理”，信立智能的关节机器人搭载工业互联网模块，可接入企业 MES 系统（制造执行系统），构建 “设备 - 车间 - 企业” 三级数据管理体系。通过该系统，管理人员可实时查看机器人的运行参数（如负载、速度、工作时长）、生产数据（如完成工件数量、合格率），并生成数据报表，为生产计划调整提供数据支撑。例如当某条生产线的机器人出现负载异常时，MES 系统会立即预警，并分析异常原因，若为物料超重，会自动通知物料部门调整；若为设备故障，会推送维修方案至工程师手机。这种智能化管理模式，不仅让企业生产过程更透明，还能提前发现潜在问题，减少设备停机时间，将设备综合效率（OEE）提升至 85% 以上。搬运重物时，关节机器人力量稳定，大幅减轻人力负担。

针对玻璃制造行业玻璃制品易破碎的特点，信立智能研发的玻璃关节机器人，以 “柔性夹持、平稳搬运” 为设计理念。该机器人末端配备聚氨酯材质柔性吸盘，吸盘表面设有微吸孔，可根据玻璃形状自动贴合，抓取力均匀且可控，能平稳搬运厚度 2mm-20mm 的玻璃制品，无划痕、无碎裂。在玻璃深加工工序中，机器人可完成玻璃的切割定位、磨边辅助、镀膜搬运等作业，定位精度达 ±0.03mm，确保玻璃加工尺寸。同时，机器人运行速度可调节，在玻璃搬运过程中加速度控制在 0.5m/s² 以内，避免因惯性导致玻璃晃动。该机器人已应用于信义玻璃、福莱特玻璃等企业，帮助玻璃厂将产品破损率从 3% 降低至 0.5%，生产效率提升 28%。其大臂与小臂可摆动，肩关节和肘关节运动灵活。肇庆四轴关节机器人解决方案

科研机构用关节机器人进行复杂实验操作与数据采集。江门冲压关节机器人源头厂家

针对小型关节机器人的微型配件加工需求，公司通过改造立式加工中心的进给系统与刀具规格，实现微小尺寸配件的精确加工。配合高倍率视觉定位系统，可完成直径不足 10 毫米的关节轴、连接件等配件的批量生产，满足医疗、精密仪器等领域对小型化机器人的应用需求。关节机器人的维护与配件替换市场，是公司业务的重要延伸方向。公司经营的数控车床配件与非标夹具，可作为机器人维修过程中的替代部件，通过标准化生产确保与原配件的兼容性。同时，凭借对机器人结构的深入理解，公司还能为客户提供配件替换方案咨询，进一步拓展服务型业务范畴。江门冲压关节机器人源头厂家